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氣瓶用無縫鋼管

更新时间:2019-11-10 02:32人气:8310
前言 氣瓶用無縫鋼管標準非等效采用日本JISG 3429—1988《高壓容器用無縫鋼管》,並結合我國氣瓶用無縫鋼管供需情況而擬定。 氣瓶用無縫鋼管標準與JISG 3429—1988相比增加了用鋼錠直接製成的鋼管的低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗和連鑄管坯製成的鋼管的非金屬夾雜物檢驗;將鋼管試樣的熱處理規範及熱處理後的力學性能和無損探傷檢驗由協商項目改為必保項目。 氣瓶用無縫鋼管標準由國家冶金產業局提出。 氣瓶用無縫鋼管標準由全國鋼標準化技術委員會回口 。 氣瓶用無縫鋼管標準起草單位:上海寶鋼團體公司、冶金產業信息標準研究院、天津鋼管公司。 氣瓶用無縫鋼管標準起草人:錢秋根、李玉光、吳躍泉、封文華、張寶利 。1 氣瓶用無縫鋼管範圍 氣瓶用無縫鋼管標準規定了氣瓶用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標誌和質量證實書。 氣瓶用無縫鋼管標準適用於製造氣瓶用的熱軋或冷軋(拔)無縫鋼管。2 援引標準 下列標準所包含的條文,通過在氣瓶用無縫鋼管標準中援引而構成為氣瓶用無縫鋼管標準的條文。氣瓶用無縫鋼管標準出版時,所示版本均為有效 。所有標準都會被修訂,使用氣瓶用無縫鋼管標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分許可偏差 GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型矽鉬酸鹽光度法測定酸溶矽含量 GB/T 223.11—1991 鋼鐵及合金化學分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量 GB/T 223.12—1991 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離—二苯碳酰二肼光度法測定鉻量 GB/T 223.14—1989 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩量 GB/T 223.19—1989 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測定銅量 GB/T 223.23—1994 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟分光光度法測定鎳量 GB/T 223.26—1989 鋼鐵及合金化學分析方法 硫氰酸鹽直接光度法測定鉬量 GB/T 223.62—1988 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量 GB/T 223.63—1988 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒後氣體容量法測定碳含量 GB/T 226—1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法 GB/T 228—1987 金屬拉伸試驗法 GB/T 229—1994 金屬夏比缺口衝擊試驗方法 GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法 GB/T 1979—1980 結構鋼低倍組織缺陷評級圖 GB/T 2102一1988 鋼管的驗收、包裝、標誌和質量證實書 GB/T 4336—1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發射光譜分析方法 GB/T 5777—1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T 7735—1995 鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T 1056l一1989 鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法 GB/T 12606—1999 鋼管漏磁探傷方法 GB/T 17395—1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及許可偏差 GB/T 17505—1998 鋼及鋼產品交貨一般技術要求 YB/T 5137—1998 高壓用無縫鋼管圓管坯3 尺寸、外形、重量3.1 外徑和壁厚3.1.1 鋼管的外徑和壁厚應符合表1的規定。表1 鋼管的外徑和壁厚 mm 根據需方要求,經供需雙方協商,可供給表1以外規格的鋼管。3.1.2 鋼管的外徑和壁厚的許可偏差應符合表2的規定。表2 鋼管的外徑和壁厚許可偏差3.2 長度3.2.1 通常長度 鋼管通常長度為4 000~12 000mm。3.2.2 定尺和倍尺長度 鋼管的定尺長度應在通常長度範圍內,長度許可偏差如下: 長度≤6 000mm時 mm; 長度>6 000mm時 mm。 鋼管的倍尺總長度應在通常長度範圍內,全長許可偏差為 mm。 每個倍尺長度應按下列規定留出切口餘量: 外徑≤159 mm時 5~10mm; 外徑>159mm時 10~15mm。3.3 外形3.3.1 彎曲度 鋼管的彎曲度不得大於1.5mm/m。3.3.2 橢圓度和壁厚不均 根據需方要求,經供需雙方協商,並在合同中注明,鋼管的橢圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公差的80%。3.3.3 端頭外形 鋼管兩端端麵應與鋼管軸線垂直,切口毛刺應清除。3.4 交貨重量 鋼管按實際重量交貨,亦可按理論重量交貨。鋼治理論重量的計算按GB/T17395的規定,鋼的密度按7.85kg/dm3。 根據需方要求,經供需雙方協商,並在合同中注明,交貨鋼管實際重量與理論重量的偏差應符合如下規定: 單根鋼管:±10% 每批最少為10t的鋼管:土7.5%3.5 標記示例 用35CrMo鋼製造的外徑為108mm ,壁厚為4mm的鋼管 : a)熱軋鋼管,長度為4 000mm倍尺,其標記為: 35CrMo-108×4×4 000倍-GB 18248—2000 b)冷軋(拔)鋼管,長度為8 000mm,其標記為: 冷35CrMo-108×4×8 000-GB 18248—20004 技術要求4.1 鋼的牌號和化學成分4.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表3的規定。4.1.2 需方要求進行成品分析時,應在合同中注明。 成品鋼管的化學成分與表3比較的許可偏差應符合GB/T 222的規定。表3 鋼的牌號和化學成分4.2 製造方法4.2.1 鋼的製造方法 鋼應采用電爐或氧氣轉爐冶煉 。4.2.2 鋼管的製造方法 鋼管應采用熱軋或冷軋(拔)方法製造。4.3 交貨狀況 熱軋鋼管以熱軋狀況交貨,冷軋(拔)鋼管以正火或退火狀況交貨。4.4 力學性能 鋼管熱處理毛坯製成的試樣測出的縱向力學性能應符合表4的規定。表4 室溫縱向力學性能4.5 密實性 鋼管的密實性檢驗可采用液壓試驗或無損探傷檢驗,檢驗方法由供方選擇 。4.5.1 液壓試驗時,鋼管在5MPa試驗壓力下不出現滲漏現象,試驗壓力保持時間不少於5s。4.5.2 無損探傷檢驗可采用渦流探傷檢驗也可采用漏磁探傷檢驗。 渦流探傷檢驗按GB/T 7735的驗收等級A。 漏磁探傷檢驗按GB/T 12606的L4。4.6 低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗4.6.1 用鋼錠直接製成的鋼管應進行低倍檢驗。鋼管橫截麵酸浸試片上不應有目視可見的白點 、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。 用鋼錠直接製成的鋼管和連鑄管坯製成的鋼管應進行非金屬夾雜物檢驗 。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的JK係列評級圖評級 。A、B 、C 、D各類夾雜物按最嚴重者判定,級別應分別不大於2.5級。4.6.2 對於軋製(鍛)管坯的低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗和連鑄管坯的低倍檢驗應在管坯上進行,並符合YB/T 5137的規定。4.7 表麵質量 鋼管的內外表麵不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤 。這些缺陷必須完全清除掉,清除處應光滑,清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差。清理處的實際壁厚不得小於壁厚許可的最小值。 深度不超過壁厚負偏差的其他局部缺陷許可存在 。4.8 無損檢驗 鋼管應按GB/T 5777的規定逐根進行超聲波探傷檢驗,冷軋(拔)鋼管按C5級,熱軋鋼管由供需雙方協商。 經過液壓檢驗的鋼管 ,可按GB/T 12606的L2逐根進行漏磁探傷檢驗。5 試驗方法5.1 鋼管尺寸和外形應采用符合精度要求的量具,逐根進行丈量。5.2 鋼管的內外表麵應在充分照明條件下逐根進行目視檢查。5.3 鋼管的其他檢驗應符合表5的規定。表5 鋼管的檢驗項目、試驗方法及取樣數目、6 檢驗規則6.1 檢查和驗收 鋼管的檢查和驗收由供方技術監視部分進行。6.2 組批規則 鋼管按批進行檢查和驗收。每批鋼管應由同一牌號、同一爐(罐)號、同一規格和同一交貨狀況的鋼管構成,每批鋼管數目不大於200根。6.3 取樣數目 每批鋼管各項檢驗的取樣數目應符合表5的規定。6.4 複驗和判定規則 鋼管的複驗和判定規則應符合GB/T 2102和GB/T 17505的規定。7 包裝、標誌和質量證實書 鋼管的包裝、標誌和質量證實書應符合GB/T 2102的規定。

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