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熱軋帶鋼

更新时间:2019-11-09 23:02人气:6797

一般他們的規格標準寫成(厚度*寬度*C,C表示長度,由於一般卷起來所以用C表示,假如是矩形鋼就會有長度)例如我們所看到的瑞豐帶鋼2.5*315*C,武鋼熱卷11.5*1500*C,其中315和1500表示寬度為315mm和1500mm,由此我們認定帶鋼和熱卷的區別在於帶鋼寬度在1000mm以下,所以能通過規格一眼區分瑞豐的帶鋼和武鋼的熱卷,至於為什麽有人用帶鋼有人用熱卷,那要看他們廠的軋性能紮什麽寬度,由此需求也有所不同。至於樓下提到的Q235是指此鋼材能在接受235兆帕的壓強之下不變形,用來表示鋼材的材質,同理Q195也自然是在195兆帕的壓強下不變形。 熱軋帶鋼

2.1 帶鋼熱連軋機的緊湊化布置   帶鋼熱連軋機首要有全連續式 、半連續式、3/4連續式三種布置形式,它們的區別集中在粗軋區。全連續式帶鋼熱連軋機的首要特點是軋機均為不可逆軋機,帶鋼在粗軋區軋製時,每架軋機隻按板坯的前進方向軋製一道,並且不形成連軋;半連續式帶鋼熱連軋機的首要持點是最少有一架可逆式軋製,帶鋼在粗軋區內采用可逆式軋製,進行多道次壓下,在粗軋機組不形成連軋;3/4連續式帶鋼熱連軋機的首要特點是帶鋼在粗軋區部分軋機采用可逆式軋製,而在最後的兩架粗軋機內形成連軋。  全連續式帶鋼熱連軋機主動化程度高、產量高,但設備多、投資大,軋製流程長,是以軋件熱量損失過多,不利於保溫、搶溫軋製。特別是在生產過程中,由於每架軋機隻軋一道次,使得粗軋機大部分時間處於閑置狀況,是以設備利用率過低。為此,廣泛采用半連續及3/4連續式帶鋼熱連軋機,節約設備投資,進步粗軋機組的利用率 ,並縮短軋線長度,減少軋件的熱量損失。近年來 ,由於粗軋機控製水平的進步和軋機結構的改進,軋機牌坊強度增大,軋製速度也相對進步,粗軋機單機架生產能力增大,軋機產量已不受粗軋機產量的製約 ,是以 ,半連續式粗軋機發展較快。但由於可逆式軋機操縱維修複雜,能耗大,所以對於年產300萬t以上規模的帶鋼廠,3/4連續式帶鋼熱連軋機成為主流。2.2 AWC立輥短行程控製  板坯在粗軋機組中要經過立輥和水平輥交替軋製,通過立輥的側壓實現寬度控製 ,但是與軋件中部相比,頭尾因沒有外真個限建造用,在立軋道次將出現頭尾失寬。若不對頭尾的失寬現象進行有效的控製,則會對寬度精度和成材率產生不利影響。  有AWC(寬度主動控製)功能的重型立輥軋機是為了適應連鑄和有益熱軋帶鋼板坯熱裝的發展而產生的現代軋機。這類立輥軋機結構先進,主傳動電機功率大,側壓能力大,和在軋製過程中對帶坯進行調寬、控寬及頭尾外形控製,不僅可以減少連鑄板坯的寬度規格,而且有益於實現熱軋帶鋼板坯的熱裝,進步帶坯寬度精度和減少切損。  按控製方式不同,AWC分為:軋製力反饋控製(RF—AWC) 、前饋控製(FF—AWC)和短行程控製(SS—AWC)。  軋製力反饋控製(RF—AWC)是根據側壓時沿板坯長度方向材料硬度不同,會使立輥軋機產生不同的彈跳量,導致軋製力變化的道理,將測得的軋製力變化,由液壓AWC裝配快速變更輥縫,從而改變軋製壓力,使板坯寬度保持為常數,以便水平軋製後的板坯在長度方向上的寬度均勻。  前饋控製(FF—AWC)是針對板坯在加熱爐內加熱受水冷滑道影響而產生溫度低於其他部位的水印,立輥側壓後進行水平軋製時,水印處的材料寬度大於其他部分的材料寬展,導致長度方向上產生寬度差,側壓時對水印進行跟蹤,預設定液壓AWC,在水印處加大側壓量,消除水印處產生的多餘的寬展量,使水平軋製後的板坯達到設定的寬度值 。  短行程控製(SS—AWC)是解決板坯側壓量較大時,金屬易向中部或兩個角部活動,造成板坯頭尾失寬的題目。此外 ,板坯側壓邊部突出,呈兩端小、中間大,水平軋製後又加大頭尾失寬,通過液壓AWC裝配對板坯的頭尾進行短行程控製,調節其側壓量,使板坯頭尾經水平軋製後趨於矩形,從而使全部板坯在長度方向上的寬度均勻,少頭尾切損,進步產品收得率。2.3 中間坯保溫技術和邊部感應加熱技術  粗軋機出口帶坯長度可達80~90m,進精軋機軋製過程中,為了減少輸送輥道上的溫度降,以節約能耗,近年來很多工廠還采用在輸送輥道上安置盡熱保溫罩或補償加熱爐(器)。保溫罩內表麵附一層吸熱溫升快、熱反射率高的特殊合金層,有效地進步了進進精軋的中間坯溫度,從而可降低加熱爐出坯溫度,進步成材率,節約燃耗。還可進步板帶末端溫度、減少帶鋼頭尾溫差,使板帶溫度更加均勻,可軋出更寬更薄重量更大及精度性能質量更高的板卷。  帶坯在軋製過程中,邊部由於散熱較快,其溫降大於中部溫降,溫差大約為100℃。邊部溫差大,在帶鋼橫截麵上晶粒組織不均勻,性能差異大 ,同時,還將造成軋製中邊部裂紋和對軋輥嚴重的不均勻磨損。是以,在精軋機組前對帶坯邊部進行加熱,將溫度補償到與中部溫度一致。一般采用電磁感應加熱器,可使帶坯邊部溫度進步30~50℃,使帶鋼橫向溫度更加均勻,從而減少帶鋼邊部裂紋,以適應軋製薄規格產品和矽鋼、不鏽鋼、高碳鋼等特殊品種的鋼 。

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