河北AM8亚美钢管制造有限公司拥有6条生大口径直缝钢管,双面埋弧焊直缝钢管生产线的生产厂家,可加工非型号直缝钢管。
AM8亚美 |网站地图
热门搜索:AM8亚美大口径直缝钢管q345b直缝钢管河北AM8亚美钢管制造有限公司

電氣鋼管操縱標準

更新时间:2019-11-09 10:12人气:3427
電氣鋼管操縱標準範圍
1 電氣鋼管操縱標準範圍
本工藝標準適用於照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護牆板內鋼管敷設工程。
2 電氣鋼管操縱標準施工籌辦
2.1材料要求:
2.1.1鍍鋅鋼管(或電線管)壁厚均勻,焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除鏽刷防腐漆(埋進現澆混凝土時,可不刷防腐漆,但應除鏽)鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整,無剝落現象,應具有產品材質單和合格證。
2.1.2管箍使用通絲管箍。絲和清楚穩定扣,鍍鋅層完整無剝落 ,無劈裂,兩端光滑無毛刺,並有產品合格證 。
2.1.3鎖緊螺母(根母)外形完好無損,絲扣清楚,並有產品合格證。
2.1.4護口有效於薄、厚管之區別,護口要完整無損,並有產品合格證。
2.1.5鐵製燈頭盒、開關盒、接線盒等,金屬板厚度應小於1.2mm,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,麵板安裝孔與地線焊接腳齊全,並有產品合格證。
2.1.6麵板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套,外形完整無損,板麵顏色均勻一致,並有產品合格證。
2.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規範要求,鍍鋅層完整無損,並有產品合格證。
2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件 。
2.1.9其它材料(如鉛絲、電焊條、防鏽漆、水泥、機油等)無過期變質現象。
2.2 首要機具:
2.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子 、套絲板、套管機。
2.2.2手錘 、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。
2.2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜,灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等 。
2.2.4手電鑽、台鑽、鑽頭、射釘槍、拉鉚槍 、盡緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作業條件:
2.3.1暗管敷設:
2.3.1.1各層水平線和牆厚度線彈好 ,配合土建施工。
2.3.1.2預製混凝土板上配管,在做好地麵之前彈好水平線。
2.3.1.3現澆混凝土板內配管,在底層鋼筋綁紮完後,上層鋼筋未綁紮前,根據施工圖尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4預製大樓板就位完畢 ,及時配合土建在清算板縫錨固筋(胡子筋)時,將管路彎曲連接部位按要求做好 。
2.3.1.5預製空心板,配合土建就位同時配管。
2.3.1.6隨牆(砌體)配合施工立管。
2.3.1.7隨大模板現澆混凝土牆配管,土建鋼筋網片綁紮完畢,按牆體線配管。
2.3.2明管敷設:
2.3.2.1配合土建結構安裝好預埋件。
2.3.2.2配合土建內裝修油漆,漿活完成後進行明配管。
2.3.2.3采用脹管安裝時,必須在土建抹完後進行 。
2.3.3吊頂內或護牆板內、管路敷設:
2.3.3.1結構施工時,配合土建安裝好預埋件。
2.3.3.2內部裝修施工時,配合土建做好吊頂燈位及電氣用具位置翻樣圖,並在預板或地麵彈出實際位置 。
3操縱工藝
3.1 暗管敷設工藝流程為 :
3.2 明管、吊頂內 、護牆板內管路敷設工藝流程為:
3.3暗管敷設基本要求:
3.3.1敷設於多塵和濕潤場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
3.3.2暗配的電線管路宜沿比來的路線敷設並應減少彎曲:埋進牆或混凝土內的箱子,離表麵的淨距不應小於15mm 。
3.3.3進進落地式配電箱的電線管路,排列應整潔,管口應高出基礎麵不小於50mm。
3.3.4埋進地下的電線管路不宜穿過設備基礎,在穿過建築物基礎時 ,應加保護管。
3.4預製加工:
根據設計圖,加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。
3.4.1 冷煨法:
一般管徑為 20mm及其以下時,用手扳煨管器。先將管子插進煨管器,慢慢煨出所需彎度 。管徑為 25mm及其以上時,使用液壓煨管器,即先將管子放進模具,然後扳動煨管器,煨出所需彎度。
3.4.2熱煨法:
首先炒幹砂子,堵住管子一端,將幹砂子灌進管內 ,用手錘敲打,直至砂子灌實,再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱,燒紅後煨成所需彎度,隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹***和裂縫現象 ,彎扁程度不應大於管外徑的1/10;暗配管時,彎曲半徑不應小於管外徑的6倍;埋設於地下或混凝土樓板內時,不應小於管外徑的10倍。
3.4.3管子切斷:
常用鋼鋸、割管器 、無齒鋸、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量精確,放在鉗口內卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑 ,無毛刺,管內鐵屑除淨。
3.4.4管子套絲:
采用套絲板、套管機,根據管外徑選擇相應板牙。將管子用台虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固,再把絞板套在管端,均勻用力不得過猛,隨套隨澆冷卻液,絲扣穩定不過長,消除渣屑,絲扣幹淨清楚。管徑直20mm及其以下時,應分二極套成;管徑在25mm及其以上時,應分三板套成。
3.5測定盒、箱位置:
根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出盒、箱實際尺寸位置。
3.6穩注盒、箱:
3.6.1穩注盒、箱:
穩注盒、箱要求灰漿飽滿,平整牢固,坐標精確。盒、箱安裝要求見表3-5所示。現製混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定,盒、箱底距外牆麵小於3cm時,需加金屬網固定後再抹灰 ,防止空裂。
盒、箱安裝要求 表3-5
實 測 項 目
要求
允 許 偏 差(mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m內相鄰標高
盒子固定
盒子固定
盒、箱口與牆麵
精確
一致
垂直
垂直
平齊
10(磚牆)、30(大模板)
2
3
3
最大凹進深度10mm
3.6.2托板穩注燈頭盒:
預製圓孔板(或其它頂板)打燈位洞時,找好位置後,用尖鏨子由下往上踢,洞口大小比燈頭盒外口略大1~2cm,燈頭盒焊好卡鐵(可用橋杆盒)後 ,用高標號砂漿穩注好,並用托板托牢,待砂漿凝固後,即可拆除托板。現澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,管路配好後,隨土建澆灌混凝土施工同時完成 。
3.7管路連接:
3.7.1 管路連接方法:
3.7.1.1管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象;管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後,管口應對嚴。外露絲應未幾於2扣。
3.7.1.2套管連接宜用於暗配管,套管長度為連接管徑的1.5~3倍;連接管口的對口處應在套管的中間,焊口應焊接牢固嚴密 。
3.7.1.3坡口(喇叭口)焊接。管徑80mm以上鋼管 ,先將管口除往毛刺 ,找平齊。用氣焊加熱管端,邊加熱邊用手錘沿管周邊,逐點均勻向外敲打出坡口,把兩管坡口對平齊,周邊焊嚴密。
3.7.2 管與管的連接
管徑20mm及其以下鋼管和各種管徑電線管,必須用管箍連接。管口銼光滑平整,接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接。
3.7.2.1管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便於穿線。無彎時,45m;有一個彎時 ,30m;用二個彎時,20m;有三個子彎時,12m。
3.7.2.2管路垂直敷設時,根據導線截麵設置接線盒間隔;50mm2及以下為30m;70~95mm2時,為20m;120~240mm2時 ,為18m;
3.7.2.3 電線管路與其它管道最小間隔見表3-6
配線與管道間最小間隔 表3-6
管 道 名 稱
配 線 方 式
穿管配線
盡緣導線明配線
最小間隔(mm)
蒸 汽 管
平行
1000
(500)
1000
(500)
交叉
300
300
熱、熱水管
平行
300
(200)
300
(200)
交叉
100
100
透風、上下
水壓縮空氣管
平行
100
200
交叉
50
100
電氣鋼管操縱標準注:1.表內有括號者為在管道下邊的數據。
2.達不到表中間隔時,應采取下列措施:
a.蒸汽管——在管外包隔熱層後,上下平行淨距可減至200mm,交叉間隔須考慮便於維修,但管線四周溫度應經常在35℃以下;
b.熱、熱水管——包隔熱層 。
3.7.3管進盒、箱連接:
3.7.3.1盒、箱開孔應整潔並與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵製盒、箱嚴禁用電,用氣焊開孔,並應刷防鏽漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊,不得露洞。
3.7.3.2管口進盒、箱,暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒 、箱應小於5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺***絲扣為2~4扣。兩根以上管進盒、箱要是非一致 ,間距均勻 ,排列整潔 。
3.8暗管敷設方式:
3.8.1 隨牆(砌體)配管:
磚牆 、加砌氣混凝土塊牆、空心磚牆配合砌牆立管時,該管最好放在牆中間;管口向上者要堵好 。為使盒子平整,標高精確 ,可將管先立偏高200mm擺布,然後將盒子穩好,再接短管。短管進盒、箱端可不套絲,可用跨接線焊接固定,管口與盒 、箱裏口平。往上引管有吊頂時,管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長,以達到開關盒上口為準。等砌好隔牆,先穩盒後接短管。
3.8.2 大模板混凝土牆配管:
可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上,接著敷管。每隔1m擺布,用鉛絲綁紮牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長,以能煨彎為準。
3.8.3 現澆混凝土樓板配管:
先找燈位,根據房間四周牆的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時,要拉直線。如為吸頂燈或日光燈,應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜,管路每隔1m擺布用鉛絲綁紮牢。如有吊扇 、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊杆。
3.8.4預製圓孔板上配管,如為焦碴墊層,管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護,也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm,盡量減少接頭,管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。
3.9變形縫處理:
3.9.1 變形縫處理做法:
變形縫兩側各預埋一個接線箱,先把管的一端固定在接線箱上,另一側接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬度尺寸不小於被接進管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如圖3-5所示。
圖3-5開長孔做法
3.9.2 普通接線箱在地板上(下)部做法:
3.9.2.1普通接線箱在地板上(下)部做法(一式):
箱體底口間隔地麵應不小於300mm,管路彎曲90°後,管進箱應加內、外鎖緊螺母;在板下部時,接線箱距頂板間隔應不小於150mm,如圖3-6所示。
圖3-6地上(下)做法一式
3.9.2.2普通接線箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式),(二式)采用的是直筒式接線箱 ,如圖3-7所示。
圖3-7地板上(下)做法(二式)
3.10地線焊接:
3.10.1管路應作整體接地連接,穿過建築物變形縫時,應有接地補償裝配。如采用跨接方法連接,跨接地線兩端焊接麵不得小於該跨接線截麵的6倍。焊縫均勻牢固,焊接處要清除藥皮,刷防腐漆。跨接線的規格見表3-7所示。
跨接地線規格表(mm) 表3-7
管徑
圓鋼
扁鋼
15~25
32~38
50~63
≥70
φ5
φ6
φ10
φ8×2
25×3
(25×3)×2
3.10.2卡接:鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管,利用專用接地線卡連接,不得采用熔焊連接地線。
3.11明管敷設基本要求 :根據設計圖加工支架、吊架 、抱箍等鐵件和各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵,易爆等場所敷管,應按設計和有關防爆規程施工。
3.11.1管彎、支架、吊架預製加工:明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍。如有一個彎時,可不小於管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法 ,支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時 ,應不小於以下規定:扁鐵支架30mm×3mm;解鋼支架25mm×25mm×3mm;埋注支架應有燕尾,埋注深度應不小於120mm。
3.11.2測定盒、箱及固定點位置
3.11.2.1根據設計首先測出盒、箱與出線口等的精確位置。丈量時最好使用便宜尺杆。
3.11.2.2根據測定的盒、箱位置,把管路的垂直 、水平走向彈出線來,按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求,計算確定支架、吊架的具體位置。
3.11.2.3固定點的間隔應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣用具或接線盒邊沿的間隔為150~500mm;中間的管卡最大間隔見表3-8。
3.11.3固定方法:有脹管法 ,木磚法、預埋鐵件焊接法,穩注法、剔注法、抱箍法 。
3.11.4盒、箱固定:
由地麵引出管路至便宜明盤、箱時,可直接焊在角鋼支架上,采用定型盤、箱,需在盤、箱下側100~150mm處加穩固支架 ,將管固定在支架上。盒 、箱安裝應牢固平整,開孔整潔並與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵製盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。
鋼管中間管卡最大間隔 表3-8
鋼管名稱
鋼管直徑(mm)
15~20
25~30
40~50
65~100
厚鋼管
薄鋼管
1500
1000
2000
1500
2500
2000
3500
3.11.5管路敷設與連接:
3.11.5.1管路敷設:
水平或垂直敷設明配管許可偏差值,管路在2m以內時,偏差為 3mm,全長不應超過管子內徑的1/2.
a檢查管路是否暢通,內側有沒有毛刺 ,鍍鋅層或防鏽漆是否完整無損,管子不順直者應調直。
b敷管時,先將管卡一真個螺絲擰進一半,然後將管敷設在管卡內,逐一擰牢。使用鐵支架時 ,可將鋼管固定在支架上,不許將鋼管焊接在其它管道上。
3.11.5.2管路連接:管路連接應采用絲扣連接,或采用扣壓式管連接。
3.11.6 鋼管與設備連接:
應將鋼管敷設到設備內,如不能直接進進時,應符合下列要求:
3.11.6.1在幹燥房屋內 ,可在鋼管出口處加保護軟管引進設備,管口應包紮嚴密。
3.11.6.2在室外或濕潤房間內,可在管口處裝設防水彎頭,由防水彎頭引出的導線應套盡緣保護軟管,經彎成防水弧度後再引進設備。
3.11.6.3管口距地麵高度一般不宜低於200mm。
3.11.6.4埋進土層內的鋼管,應刷瀝青包纏玻璃絲布後,再刷瀝青油。或應采用水泥砂漿全麵保護。
3.11.7金屬軟管引進設備時,應符合下列要求:
3.11.7.1金屬軟管與鋼管或設備連接時,應采用金屬軟管接頭連接 ,長度不宜超過1m 。
3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定,其固定間距不應大於1m。
3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導體。
3.11.8變形縫處理:
地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍,焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通 ,刷好防鏽漆、調合漆,無遺漏。
3.12吊頂內,護牆板內管路敷設 ,其操縱工藝及要求:材質、固定參照明配管工藝;連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工,接線盒可使用暗盒。
3.12.1會審圖紙要與透風熱衛等專業協調,並繪製翻樣圖經審核無誤後,在頂板或地麵進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的 ,燈位必須按格塊分均,作法如圖3-8和3-9所示。護牆板內配管應按設計要求,測定盒、箱位置、彈線定位。
圖3-8
圖3-9
3.12.2燈位測定後 ,用不少於2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉,已脫落的要補好。
3.12.3管路應敷設在主龍骨的上邊,管進盒,箱必須煨燈叉彎,並應裏外帶鎖緊螺母。采用內護口,管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準。
3.12.4固定管路時 ,如為木龍骨可在管的兩側釘釘,用鉛絲綁紮後再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定,或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。
3.12.5花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣用具的固定,應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤 ,要根據吊重考慮吊鉤直徑,一般按吊重的五倍來計算,達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小於6mm,吊鉤做好防腐處理。潛進式燈頭盒距燈箱不應大於1m,以便於觀察維修。
3.12.6管路敷設應牢固通順,禁止做攔腰管或攔腳管。遇有長絲接管時,必須在管箍後麵加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大於1.5m。受力燈頭盒利用吊杆固定,在管進盒處及彎曲部位兩端15~30cm處加固定卡固定。
3.12.7吊頂內燈頭盒至燈位可采用阻燃型普裏卡金屬軟管過渡,長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒 ,箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利於維修檢查。
4質量標準
4.1 保證項目:
4.1.1導線間和導線對地間的盡緣電阻值必須大於0.5MΩ。檢驗方法:實測或檢查盡緣電阻測試記錄。
4.1.2薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法:明設的觀察檢查 ,暗設的檢查埋沒工程記錄 。
4.2基本項目:
4.2.1連接緊密,管口光滑,護口齊全,明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整潔,管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護層大於15mm。
4.2.2盒、箱設置精確,固定可靠,管子進進盒、箱處順直,在盒、箱內露出的長度小於5mm;用鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。線路進進電氣設備和用具的管口位置精確。檢驗方法:觀察和尺量檢查。
4.2.3管路的保護應符合以下規定:
穿過變形縫處有補償裝配,補償裝配能活動自如;穿過建築物和設備基礎處加保護套管。補償裝配平整,管口光滑,護口牢固,與管子連接可靠;加保護套管處在埋沒工程記錄中標示精確。
檢驗方法:觀察檢查和檢查埋沒工程記錄。
4.2.4金屬電線保護 、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設備用具和非帶電金屬部件的接地(接零),支線敷設應符合以下規定:連接緊密牢固,接地(接零)線截麵選用精確,需防腐的部分塗漆均勻無遺漏,線路走向公道,色標精確,塗刷後不汙染設備和建築物。檢驗方法:觀察檢查。
4.3許可偏差項目:
電線管彎曲半徑,明敷管安裝許可偏差和檢查方法應符合表3-9的規定。
保護管彎曲半徑、明配管安裝許可偏差和檢驗方法表3-9
項次
項 目
彎曲半徑或
許可偏差
檢 驗 方 法
1
管子最小
彎曲半徑
暗 配 管
≥6D
尺量檢查及檢查安裝記錄
明配管
管子隻有一個彎
≥4D
管子有二個彎及以上
≥6D
2
管子彎曲處的彎曲度
≤0.1D
尺量檢查
3
明配管固
定點間距
管子直徑
(mm)
15~20
30mm
尺量檢查
25~30
40mm
40~50
50mm
65~100
60mm
4
明配管水平,垂直敷設任意 2m段內
平直度
3mm
拉線,尺量檢查
垂直度
3mm
吊線,尺量檢查
注:D為管子外徑 。
5成品保護
5.1剔槽不得過大、過深或過寬。預製梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞 。混凝土樓板,牆等均不得私自斷筋。
5.2現澆混凝土樓板上配管時,重視不要踩壞鋼筋,土建澆注混凝土時,電工應留人看管 ,以避免振搗時損壞配管及盒,箱移位。賢內助管路損壞時,應及時修複。
5.3明配管路及電氣用具時 ,應保持頂棚,牆麵及地麵的清潔完整 。搬運材料和使用高凳機具時,不得碰壞門窗、牆麵等。電氣照明用具安裝完後,不要再噴漿,必須噴漿時,應將電氣設備及用具保護好後再噴漿。
5.4吊頂內穩盒配管時,不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走,刷防鏽漆不得汙染牆麵、吊頂或護牆板等。
5.5其它專業在施工中,重視不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。
6應重視的質量題目
6.1煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象 。其啟事及解決辦法有:
6.1.1使用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。
6.1.2使用油壓煨管器或煨管機時 ,模具要配套,管子的焊縫應在正反麵。
6.1.3 熱煨時,砂子要灌滿,受熱均勻,煨彎冷卻要適度。
6.2暗配管路彎曲過多,敷設管路時,應按設計圖要求及現場情況,沿比來的路線敷設,不繞行彎曲處可明顯減少。
6.3剔注盒、箱 、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱裏進外出嚴重,應根據具體情況進行修複。
6.4剔注盒 、箱出現空、收口不好,應在穩注盒、箱時,其四周灌滿灰漿,盒、箱口應及時收好後再穿線上用具。
6.5預留管口的位置不精確。配管時未按設計圖要求,找出軸線尺寸位置,造成定位不準。應根據設計圖要求進行修複。
6.6電線管在焊跨接地線時,將管焊漏,焊接不牢、漏焊 、焊接麵不夠倍數,首要是操縱者責任心不強,或者技術水平太低,應加強操縱者責任心和技術教育、嚴格按照規範要求進行焊接。
6.7明配管、吊頂內或護牆板內配管 、固定點不牢,螺絲鬆動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡,固定牢固,檔距應找均勻 。
6.8暗配管路堵塞,配管後應及時掃管 ,發現堵管及時修複。配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。
6.9管品不平齊有毛刺 ,斷管後未及時銑口 ,利用銼把管口銼平齊,往掉毛刺再配管。
6.10焊口不嚴破壞鍍鋅層,應將焊口焊嚴,受到破壞的鍍鋅層處,應及時補刷防鏽漆 。
7電氣鋼管操縱標準質量記錄
7.1鍍鋅金屬焊接鋼管(厚壁管)或電線管(薄壁管)及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。
7.2鋼管暗(明)敷設預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄 、竣工圖。
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄。

直缝钢管公司简介钢管产品公司资质设备展示新闻中心钢管知识现货库存联系方式
地址:云南曲靖罗平县金尧新村509号 联系电话:0317-6014379 24小时免费服务热线:魏经理13487770270

河北AM8亚美钢管制造有限公司专业生产直缝钢管、大口径直缝钢管、直缝焊管、埋弧焊直缝钢管 版权所有 | 备icp800051890 网站地图