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金相試樣的製備的基礎常識

更新时间:2019-10-31 06:41人气:6308
  中國鋼管信息港進行了報道:15CrMo與304不鏽鋼異種金屬的焊接,首先應分析各自的焊接性,然後綜合考慮2 種金屬接頭的焊接性,分析接頭組織采用不同填充材料和熔合比的變化,從而確定焊接材料 、焊接方法及熔合比,通過焊接工藝評定確定焊接工藝參數,並嚴格按評定工藝參數焊接,保證產品符合標準和設計要求。實踐證實,采用鎢極氬弧焊,用ERNiCr-3焊絲作為填充材料,焊接15CrMo與304不鏽鋼完全可行,可以保證接頭焊接質量。
  
  一、實驗目的
  
  1. 學會金相試樣的製備方法。
  
  2. 熟悉常用化學浸蝕試劑及其使用方法。
  
  二 、實驗內容
  
  按照金相試樣的製備方法,每人製備出碳鋼金相試樣一塊,用金相顯微鏡觀察本身製備的試樣,要求試樣在顯微鏡下觀察應沒有磨痕、組織清楚。
  
  三 、實驗道理
  
  要對金屬材料的顯微組織進行觀察,首先就必須製備金相試樣。一般金相試樣的製備過程包括取樣、鑲嵌、磨製、拋光 、浸蝕等步驟。
  
  1.取樣
  
  取樣時應根據零件的特點及檢驗目的分別選取具有代表性的部位。例如,分析機械零件失效啟事時應在破壞最嚴重處和闊別破裂處分別切取,從而有益於觀察顯微組織的變化,分析失效的啟事。研究鑄件組織時,由於組織的不均勻性,應從表層到中間同時切取
  
  幾個試樣,分析各個部位顯微組織的差異,了解結晶組織的變化。研究退火處理的機械零件時,由於其內部組織比較均勻 ,可切取任意截口試樣進行分析。切取試樣時,應小心操縱,不得因加工過熱而改變其組織。取樣的常用方法有:鋸 、車、
  
  刨、氣割、砂輪切割和線切割等。試樣的大小視具體情況而定,以便於握持、易於磨製為準 。通常方形試樣的邊長為12~15mm,圓柱形試樣尺寸為¢(12~15mm)×15mm。
  
  2.鑲嵌
  
  中國鋼管信息港進行了報道:對於細小和外形特殊的試樣(如絲、帶、片等),不便於磨製和拋光時 ,須將其鑲嵌在塑料及低熔點的合金中或用專用夾具夾持,以便進行磨製和拋光操縱。鑲樣多采用熱壓鑲樣法和機械鑲樣法。熱壓鑲樣法是將試樣放在電木粉或塑料粒中加熱至110~150℃,在鑲樣機中熱壓完成。機械鑲樣法的優點是使用專門的夾具夾持試樣以克服熱壓對試樣組織產生的影響。
  
  3.磨製
  
  磨製試樣是為了得到平整的磨麵,為拋光做籌辦。磨製分為粗磨和細磨。
  
  粗磨:用銼刀、砂輪或粗砂紙將試樣表麵磨平、修整成平整合適的外形,不做表麵層金相檢驗的試樣應倒角,以避免拋光時撕裂拋光布。重視磨製時應不斷用冷卻液進行冷卻以避免試樣表麵過分發熱而引發內部組織變化。
  
  細磨:試樣的細磨一般在由粗到細的金相砂紙上進行 ,細磨的目的是為了消除粗磨過程中產生較粗、較深的磨痕,為拋光作好籌辦。手工操縱時應重視,將砂紙平展在玻璃板上,一手將砂紙按住,一手將試樣輕壓在砂紙上,向一個方向推進。細磨時,從粗砂紙到細砂紙順次進行(金相砂紙標號順次為W50 、W28、W14、W10、W5號五級);每更換一次砂紙,試樣須轉90度與前次磨製方向垂直並保持一個方向磨至舊磨痕完全消失,新磨痕均勻一致時為止;每次磨製後更換新砂紙前,試樣必須用淨水衝洗,以避免上一道工序的粗沙礫帶到細砂紙上而形成深的劃痕。磨削時不可用力過重,否則輕易產生過深的劃痕。
  
  4.拋光
  
  細磨後的試樣用水衝洗後就可進行拋光 。拋光的目的是往除試樣磨麵上經細磨所產生的均勻而細微的劃痕,使檢驗麵呈光亮的鏡麵。
  
  機械拋光在金相試樣拋光機上進行,拋光機的電動機帶動拋光盤高速旋轉。拋光時要握緊試樣,將被磨麵輕壓在旋轉的拋光盤上,用力要輕,並應使試樣沿著拋光盤半徑方向上往返移動,要不斷地在拋光盤上加拋光液(拋光液是微粒磨料加水而成的懸浮液),拋光時間不宜太長,到劃痕完全消失為止。拋光後的試樣表麵用水衝洗幹淨,浸以酒精備用。不論采用何種方法切取的試樣經粗磨、細磨、拋光後加工影響麵(損傷層)逐步消除 ,得到平整光滑的磨麵。
  
  拋光好的磨麵如鏡麵,在低倍顯微鏡下觀察應沒有明顯的刻痕和蝕坑,這時候就可以進行浸蝕。中國鋼管信息港進行了報道

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