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鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量

更新时间:2019-11-08 15:09人气:4563
5. 技術要求5.1 鋼的牌號和化學成分5.1.2 鋼管的成品化學成分許可偏差按GB/T 222的有關規定。5.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表8的規定。經供需雙方協商,也可供給其他牌號的鋼管。表8 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析) 5.2 製造方法5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉爐或電爐冶煉 。用連鑄坯製造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應采用爐外精煉。5.2.2 本標準規定的鋼管采用熱軋方式生產。5.3 交貨狀況5.3.1 鋼管應全上進行適當的熱處理,鋼管的推薦熱處理規範列於表9。熱處理製度應填寫在質量證實書中。5.3.2 對於St35.8 、St45.8、15Mo3鋼,假如經熱軋後,確保得到某種良好的相當均勻的組織狀況,則可以為已滿足了適當的熱處理要求。在相同條件下,對於13CrMo44、10CrMo910鋼,可以隻進行回火處理。當熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規定的正火溫度範圍內時,可以不進行正火。對於14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼 ,任何情況下,均以正火+回火狀況交貨。表9 鋼管的推薦熱處理規範 牌 號 正火處理 正火+回火處理正火溫度℃ 正火溫度℃ 回火溫度℃St35.8 900~930 — —St45.8 870~900 — —15Mo3 910~940 — —13CrMo44 — 910~940 660~73010CrMo910 — 900~960 700~75014MoV63 — 950~980 690~73012Cr1MoVG — 980~1020 720~76012Cr2MoWVTiB — 1000~1035 760~790注:正火加熱時 ,應進行保溫,直至鋼管的全部橫載麵達到規定的溫度。對於12Cr1MoVG保溫時間按壁厚1min/mm,但不少於20min;對於12Cr2MoWVTiB保溫時間按壁厚1.5min/mm,但不少於20min。在回火時,對於13CrMo44和10CrMo910在規定溫度下最少保溫30min;對於14MoV63、12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB在規定溫度下最少保溫1h。保溫時間從達到規定溫度範圍下限開始計算。 5.4 力學性能5.4.1 在室溫下 ,鋼管的縱向力學性能應符合表10的規定。5.4.2 在高溫下,鋼管的規定非比例延伸強度Rp0.2的數據列於附錄A(資料性附錄)中供參考。5.4.3 鋼的1%蠕變極限和持久強度極限數據列於附錄B(資料性附錄)中供參考。表10 室溫下的縱向力學性能 牌號 抗拉強度 Rm,MPa 下屈服強度 ReL,MPa 不小於 斷後伸長率A ,% 不小於 衝擊功J壁厚mm AkU (DVM-試樣) AkV (夏比V型缺口試樣)≤16 >16 不小於St35.8 360~480 235 225 25 — —St45.8 410~530 255 245 21 — —15Mo3 450~600 270 270 22 — —13CrMo44 440~590 290 290 22 — —10CrMo910 450~600 280 280 20 — —14MoV63 460~610 320 320 20 55 —12Cr1MoVG 470~640 255 245 21 — 3512Cr2MoWVTiB 540~735 345 335 18 — 35注:1.當屈服現象不明顯時 ,以規定非比例延伸強度Rp0.2代替下屈服強度 。  2. 對於St35.8、St45.8、15Mo3 、13CrMo44、10CrMo910和14MoV63鋼製造的外徑不大於30mm,壁厚不大於3mm的鋼管 ,其下屈服強度最小值可低10MPa。   3. 對於15Mo3、13CrMo44鋼製造的壁厚不大於10mm的鋼管下屈服強度,最小值要高15MPa。 5.5 工藝性能5.5.1 環狀擴口試驗時,擴口率參考值見表11。表11 環狀擴口試驗擴口率參考值 牌號 環狀擴口試驗擴口率 內徑和外徑之比(di/da)≥0.9 0.8~<0.9 0.7~<0.8 0.6~<0.7 0.5~<0.6 <0.5最小值 St35.8St45.8 8 10 12 20 25 30注:1.這些數值應當理解為初步的,基於一係列試驗提出的建議數值 ,對此尚須積累經驗。   2.此外 ,還根據斷麵的外觀來評價環狀擴口試樣的可變形性。 5.5.2 Ⅲ類管壓扁試驗分韌性檢驗和完整性檢驗兩步進行。在韌性檢驗過程中,兩平板間間隔壓至H時,試樣的內外表麵不得有裂紋產生 。H值按下列公式計算: H= (1+C)S -------------------------------------------------------------------------------- C+S/da式中 :H-壓板之間的間隔,mm;S-鋼管壁厚,mm; da-鋼管外徑,mm;C-單位長度變形係數,對於St35.8,C為0.09;對於12Cr1MoVG 、12Cr2MoWVTiB,C為0.08;對於St45.8、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910,C為0.07;對於14MoV63,C為0.05。當S/da的比值超過0.15時,係數C減少0.01。完整性檢驗進行到試樣斷裂或重合時,試樣不得出現明顯的分層或不完整。Ⅰ類管隻進行韌性檢驗。 5.6 顯微組織和實際晶粒度成品鋼管應有某種良好的相當均勻的組織。對於12Cr1MoVG鋼的成品管,應為鐵素體加珠光體(包括粒狀貝氏體),不得存在Ac1~Ac3之間不完全相變產物(如黃塊馬氏體等)。實際晶粒度不應小於4級,兩個試片上最大與最小級別差應不大於3級。對於12Cr2MoWVTiB鋼的成品管,應為回火貝氏體 ,不得存在自由鐵素體,實際晶粒度按實際檢驗結果交貨。5.7 低倍組織用連鑄坯軋製的鋼管,若連鑄坯未作過低倍檢驗,應在鋼管上進行低倍檢驗,鋼管橫截麵酸浸試片上不得有肉眼可見的白點、夾雜、皮下氣泡 、翻皮和分層。5.8 非金屬夾雜物用連鑄坯軋製的鋼管,應作非金屬夾雜物檢驗。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的JK係列評級圖評級,其A、C、B、D各類夾雜物級別分別不大於2.5級,按其中最嚴重者判定。根據需方要求,供需雙方協商,在成品鋼管上可作更嚴級別的檢驗。5.9 無損探傷所有鋼管應進行渦流探傷。所有Ⅲ類鍋爐管應進行超聲波檢驗。5.10 表麵質量鋼管的內外表麵不得有裂縫 、折疊 、軋折、結疤和離層,這些缺陷應完全清除掉,但清理處的實際壁厚不得小於壁厚所許可的最小值,而且不影響使用。許可存在由於製造方法釀成的稍微突出和凹陷。鋼管內外表麵上,直道許可的深度不大於壁厚的5%,最大深度不大於0.4mm。許可采用機械加工方法(例如研磨)來往除深度較淺的表麵缺陷,往除缺陷後 ,鋼管壁厚不應小於許可的最小壁厚。當需方要求時,鋼管外表麵可塗防腐層。6 檢驗與試驗6.1 試驗範圍6.1.1 鋼管按批試驗、檢驗和驗收。每批鋼管應由同一牌號、爐號、質量等級、尺寸規格和同一熱處理製度的鋼管構成。每批鋼管的數目不大於100根。6.1.2 假如在訂貨時約定對鋼管的成品化學成分進行檢驗,每一爐號取一個試樣 。6.1.3 Ⅰ類和Ⅲ類鋼管需進行力學和工藝試驗的尺寸範圍見表12。表12 Ⅰ類和Ⅲ類管進行力學和工藝試驗的尺寸範圍 鋼管外徑 mm 鋼管壁厚 mm 力學和工藝試驗Ⅰ類管 Ⅲ類管21.3 2~3.6 拉伸試驗環狀擴口試驗 壓扁試驗>21.3~146 2~25 拉伸試驗、衝擊試驗環狀擴口試驗 壓扁試驗>146 2~25 拉伸試驗、衝擊試驗環狀拉伸試驗注:隻有采用14MoV63鋼製成的,壁厚大於10mm和采用12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼製成的,當外徑≥76mm,且壁厚≥14mm的鋼管才作衝擊試驗。 6.1.4 應進行拉伸試驗和衝擊試驗和Ⅰ類管的工藝試驗的鋼管,每批各取二根樣管。6.1.5 根據需方要求,並在合同中注明試驗溫度,供方可提供鋼管高溫規定非比例延伸強度Rp0.2其數值供參考。6.1.6 對於Ⅰ類鍋爐管,應在每批中所取的鋼管的一端做工藝試驗 。6.1.7 對於Ⅲ類鍋爐管,壓扁試驗的範圍按表13的規定。6.1.8 所有鋼管應進行渦流探傷 。所有的Ⅲ類鍋爐管都應進行縱向超聲波檢驗 ,以檢查縱向缺陷。對於外徑大於133mm的鋼管,需方要求對橫向缺陷進行超聲波檢查時,可在訂貨時約定;對於外徑大於133mm、壁厚大於8mm的鋼管,需方要求對分層缺陷進行超聲波檢驗時,可在訂貨時約定。6.1.9 對每根鋼管的內、外表質量都應進行檢查。6.1.10 對所有的鋼管的外徑和壁厚都要進行丈量。6.1.11 對所有合金鋼管,應由生產廠進行防止混鋼的檢驗。6.2 取樣和試驗方法6.2.1 化學成分分析的取樣和分析方法按GB/T 222和GB/T 4336的規定進行。表13 Ⅲ類管壓扁試驗範圍 牌號 外徑 試 驗範圍St35.8 St45.8 15Mo3 13CrMo44 10CrMo910 12Cr1MoVG 12Cr2MoWVTiB ≤51mm 從每批軋製長度的鋼管中任取20%的鋼管,在其一端進行壓扁試驗。不能識別分段管與軋製長度的從屬關係時,則對20%的分段管的一端進行壓扁試驗。>51mm 在每根軋製長度的兩端進行壓扁試驗。不能識別分段管與軋製長度的從屬關係時,應在每根分段管的兩端進行壓扁試驗;當已證實取自分段管一真個壓扁試樣的試驗結果與取自軋製長度兩真個壓扁試驗結果相同時,壓扁試驗可隻在分段管的一端進行。14MoV63 全部 對每根軋製長度的兩端做壓扁試驗,在用分段管試驗時,亦相同。 6.2.2 拉伸試驗按GB/T 228的規定進行 。每根樣管上取一個試樣。試樣應包括鋼管的全部壁厚並沿縱向截取。試樣不得熱處理,標距長度內不得進行矯直。許可清除試樣上局部不規則處,但最薄處的軋製表麵應盡可能保存。直徑≤50mm的鋼管也可用全部管段進行試驗 。當鋼管供貨批量在10根以下時,每批在一根鋼管上取一個試樣。6.2.3 衝擊試驗在室溫下進行 。對於14MoV63鋼管,每根樣管上縱向取一組三個DVM試樣按DIN 50115規定進行試驗。對於12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB鋼管,每根樣管上按GB/T 229縱向取一組三個夏比V型缺口試樣按GB/T 229進行試驗。6.2.4 Ⅰ類鍋爐管環狀擴口試驗的取樣和試驗方法按DIN EN 10236。Ⅲ類鍋爐管壓扁試驗的取樣和試驗方法按ASTM A 450的有關規定進行。6.2.5 12Cr1MoVG和12Cr2MoWVTiB鋼管顯微組織檢驗,每批鋼管取一個試樣 ,試驗方法按GB/T 13298;實際晶粒度檢驗,每批在二根鋼管上各取一個試樣,試驗方法按YB/T 5148;用連鑄坯軋製的鋼管如需低倍組織檢驗 ,每批在二根鋼管上各取一個試樣 ,試驗方法按GB/T 226和GB/T 1979;用連鑄坯軋製的鋼管非金屬夾雜物檢驗,每批在二根鋼管上各取一個試樣,試驗方法按GB/T 10561。6.2.6 縱向缺陷超聲波檢驗按SEP 1915的規定進行,對於12Cr2MoWVTiB鋼管,經供需雙方協議,可按GB/T 5777的規定進行。約定的橫向缺陷超聲波檢驗按SEP 1918的規定進行。附錄A(資料性附錄)表A.1 高溫規定非比例延伸強度Rp0.2的最小值 牌號 壁厚S mm 溫度200℃ 250℃ 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 550℃ 600℃規定非比例延伸強度Rp0.2MPa,不小於St35.8 ≤16 185 165 140 120 110 105 — — —>16 180 160 135 120 110 105 — — —St45.8 ≤16 205 185 160 140 130 125 — — —>16 195 175 155 135 130 125 — — —15Mo3 全部 225 205 180 170 160 155 150 — —13CrMo44 全部 240 230 215 200 190 180 175 — —10CrMo910 全部 245 240 230 215 205 195 185 — —14MoV63 全部 270 255 230 215 200 185 170 — —12Cr1MoVG 全部 — — 230 225 219 211 210 187 —12Cr2MoWVTiB 全部 — — 368 357 352 343 328 305 274注:對於15Mo3、13CrMo44鋼製造的壁厚不大於10mm的鋼管,在上述溫度下Rp0.2的最小值都要高15MPa。 附錄B(資料性附錄)表B.1 鋼的1%蠕變極限和持久強度極限 牌號 溫 度 ℃ 鄙人列時間內的1%蠕變極限 鄙人列時間內的持久強度極限10000h MPa 100000h MPa 10000h MPa 100000h MPa 200000h MPaSt35.8 St45.8 380 164 118 229 165 145390 150 109 211 148 129400 136 95 191 132 115410 124 84 174 118 101420 113 73 158 103 89430 101 65 142 91 78440 91 57 127 79 67450 80 49 113 69 57460 72 42 100 59 48470 62 35 86 50 40480 53 30 75 42 3315Mo3 450 216 167 298 245 228460 199 146 273 209 189470 182 126 247 174 153480 166 107 222 143 121490 149 89 196 117 96500 132 73 171 93 75510 115 59 147 74 57520 99 46 125 59 45530 84 36 102 47 36540 (70) (28) (82) (38) (28)550 (59) (24) (64) (31) (25)13CrMo44 450 245 191 370 285 260460 228 172 348 251 226470 210 152 328 220 195480 193 133 304 190 167490 173 116 273 163 139500 157 98 239 137 115510 139 83 209 116 96520 122 70 179 94 76530 106 57 154 78 62540 90 46 129 61 50550 76 36 109 49 39560 64 30 91 40 32570 53 24 76 33 2610CrMo910 450 240 166 306 221 201460 219 155 286 205 186470 200 145 264 188 169480 180 130 241 170 152490 163 116 219 152 136500 147 103 196 135 120510 132 90 176 113 105520 119 78 156 103 91530 107 68 138 90 79540 94 58 122 78 68550 83 49 108 68 58560 73 41 96 58 50570 65 35 85 51 43580 57 30 75 44 37590 50 26 68 38 32600 44 22 61 34 28 表B.1(續) 牌號 溫 度 ℃ 鄙人列時間內的1%蠕變極限 鄙人列時間內的持久強度極限10000h MPa 100000h MPa 10000h MPa 100000h MPa 200000h MPa14MoV63 490 219 155 268 191 163500 195 138 241 170 145510 178 122 219 150 127520 161 107 198 131 109530 146 94 179 116 91540 133 81 164 100 76550 120 69 148 85 61560 109 59 134 72 48570 (98) (48) (121) (59) (37)580 (88) (37) (108) (46) (28)12Cr1MoVG 500 - - - 184 -510 - - - 169 -520 - - - 153 -530 - - - 138 -540 - - - 124 -550 - - - 110 -<,TD class=bg_table04 align=middle colSpan=3>560 - - - 98 -570 - - - 85 -580 - - - 75 -590 - - - 64 -600 - - - 66 -12Cr2MoWV TiB 540 - - - 176 -550 - - - 162 -560 - - - 147 -570 - - - 132 -580 - - - 118 -590 - - - 105 -600 - - - 82 -610 - - - 80 -620 - - - 69 -630 - - - 59 -640 - - - 58 -注:1 蠕變極限是指分布在原始截麵上,經過10000或100000h今後,造成1%的永久變形的應力。   2 帶括號的數值表示,這類鋼材在該溫度下長久使用是分歧適的。   3 持久強度是指分布在原始橫截麵上,經過10000、100000或200000h今後,造成斷裂的應力。 附加說明:本標準與DIN 17175-1979 、DIN 2448-1981的一致性程度為非等效。本標準代替Q/BQB 201-1999 。本標準與Q/BQB 201-1999相比首要變化如下:――外徑範圍上限擴大到180.0mm;――通常長度下限修改為6m;――加嚴P、S含量的要求;――對鋼管組批數目進行修改;――鋼管高溫性能列進資料性附錄作參考;――修改12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB做衝擊試驗的規格範圍。 約定的分層缺陷超聲波檢驗按SEP 1919的規定進行。超聲波檢驗應在切取工藝試驗試樣之前進行。6.2.7 鋼管的內外表麵用肉眼進行如下檢查:6.2.7.1 在合適的照明下,檢查鋼管的全部外表麵的缺陷。6.2.7.2 采用合適的照明裝配,從鋼管兩端檢查鋼管內表麵的缺陷 。鋼管必須具有適合於識別其首要缺陷的表麵狀況。6.2.8 鋼管的尺寸和外形應采用合適的量具進行檢測。6.2.9 按SEP 1925的規定進行渦流探傷,檢驗鋼管的密實性。6.3 複驗6.3.1 假如拉伸試驗、衝擊試驗及Ⅰ類鍋爐管的工藝試驗,所取的鋼管中有一根試驗分歧格,則將這根鋼管剔出,並從同一批中另取兩根鋼管進行複驗,複驗時 ,每個試樣都必須符合要求,否則整批鋼管不予驗收。6.3.2 對於除14MoV63以外,外徑不大於51mm的Ⅲ類管,進行壓扁試驗時,假如某一根軋製長度管或分段管的一個試樣分歧格時,則應在原鋼管的同一端再取樣複驗,假如複驗仍分歧格,則應將該根鋼管剔除,並從該批中另抽取20%鋼管,在其一端取樣複驗。假如其中仍有一個分歧格 ,則該批鋼管應逐根取樣複驗 。凡壓扁試驗分歧格的鋼管 ,應拒盡驗收,當某一軋製長度管的壓扁試驗分歧格時,可由生產廠決定在其分段管上進行壓扁試驗。對於除14MoV63以外,外徑大於51mm和14MoV63鋼製成的所有外徑尺寸的Ⅲ類鍋爐管,假如某一軋製長度或分段管的一個壓扁試樣分歧格,則應在同一根鋼管上進行複驗,假如複驗仍分歧格,則該根鋼管應拒收。6.3.3 其他檢驗項目的複驗規則應符合GB/T 2102的規定 。6.3.4 由於熱處理不當而造成檢驗結果分歧格時,生產廠可以將這些鋼管從頭熱處理後再提交驗收 。7. 包裝、標誌和質量證實書7.1 鋼管的包裝應符合GB/T 2102的規定。7.2 鋼管的標誌除應符合GB/T 2102的規定外,對於質量等級為Ⅲ的非合金鋼管 ,還應印有質量等級的標誌;對於質量等級為Ⅲ的鋼管,還應印有鋼管編號。7.3 鋼管的質量證實書應符合GB/T 2102的規定。

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