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不鏽鋼改軋專業技術常識--焊接後的表麵處理

更新时间:2019-11-09 04:52人气:5237

不鏽鋼的性能是通過特有的合金成分獲得的,其中鉻起著主導感化。鉻同氧結合形成一層極薄的、堅硬無比的氧化鉻薄膜,這層薄膜保護著底層的不鏽鋼。在存在氧化鉻薄膜的情況下 ,我們稱金屬處於鈍態,不鏽鋼具有耐腐蝕的性能。是以 ,不鏽鋼的耐腐蝕性回結於在同空氣接觸時自然形成耐腐蝕氧化層的能力。 1 、由於損傷或汙染降低耐腐蝕性能  在薄膜被損傷和存在其他形式的汙染的地方阻礙了鈍化薄膜從頭自然形成,是以可能發生腐蝕。不鏽鋼所有有益的性能可能在加工處理過程中遭到破壞,如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鑽孔和彎曲如許的機械加工處理。由於這些處理的結果,不鏽鋼表麵的氧化保護薄膜通常被損傷或汙染,不可能實現自發的和完全的鈍化。是以,可能會產生局部腐蝕 ,甚至在相對弱的腐蝕條件下也會生鏽。在使用的時候,可能導致終究產品令人不滿足,甚至更糟的是會使一個關鍵性的係統發生故障。  A :焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引發了氧化的加速 。由於有變色區域可以看得見氧化,顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不鏽鋼上的氧化層相比,變色區的氧化層相對厚,並且成分被改變(鉻減少),使得耐局部腐蝕能力降低。對於管子的內部,可通過使用一種適當的反吹方法使氧化和變色減至最小。在焊接以後,經常有必要進行像酸洗和研磨如許的焊後處理,以往除氧化層(有色)和從頭恢複耐腐蝕性能。經常使用一種彩色的圖,根據顏色的等級來決定焊縫是否需要酸洗。然而,這類決定是主觀上的,原則上每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層,是以耐腐蝕性能降低。  B:機械處理通常會使用機械或無機械汙染表麵。有機汙染物可能由潤滑油引發 。像外來鐵顆粒如許的無機汙染物可能是由於同工具接觸而引發的。通常所有各種表麵汙染都可能導致蝕斑。此外,外來鐵顆粒野可能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形式,開始需要用水處理。是以表麵汙染通常降低不鏽鋼的耐腐蝕性能。  2、表麵處理  為了處理表麵,往除變色和從頭恢複耐腐蝕性能,現在有很多後部處理和手段。再這裏我們該當區別化學方法和機械方法。化學方法有:酸洗(通過浸沒,用酸洗膏或噴霧),輔助鈍化(酸洗後)和電解拋光。機械方法有:噴砂清理,用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理,湮沒 ,洗擦和拋光 。  固然所有的方法都能產生焊縫的接縫,沒有一種機械後部處理會提供適合苛刻用處的腐蝕性能。使用化學方法往除表麵的氧化物和其他汙染物,同時用機械方法有可能擦往之前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料釀成的汙染。所有各種汙染特別是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源,特別是在濕潤環境中。是以,機械清理表麵最好該當在幹燥條件下進行正規清理。  酸洗以後,為了往除所有的汙染物和酸洗殘留物,用水進行適當的衝洗非常首要 。終究衝洗該當軟化水進行,以避免鈣色斑和汙染物嵌進不斷增加的氧化層中,氧化層是建立鈍化層所必不可少的。此外,由於使用化學方法(酸洗和電解拋光)而進步了耐腐蝕性,是以鐵在酸洗液和電解液中必其他金屬溶解得快,根據這一點使表麵富集鉻,變得更有惰性 。是以,酸洗和電解拋光這些化學方法是唯一能夠在焊縫和其他表麵損傷處從頭恢複不鏽鋼的耐腐蝕性的後部處理方法,這些表麵損傷在焊接之前出現。這實際上與不鏽鋼的種類無關,通過浸沒在槽中酸洗或使用酸洗膏或噴霧的方法之間的效果沒有什麽不同。

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