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多級泵裝配時轉子組件的對中方法

更新时间:2019-11-09 17:40人气:4641
裝配中十分首要的一個題目,是要檢查葉輪出口中間和導翼(導流器)進口中間是否一致 ,即各個葉輪出口中間必須對準導翼進口中間。調整“中間一致”不但保證泵的正常效率,而且可避免轉不動,或葉輪前後碰磨等危害 。 “中間一致”首要是由平衡盤所出的位置來決定的,泵在運轉過程中平衡盤前後移動,直接影響葉輪出口和導翼進口的中間一致,由於平衡盤工作時,是在與平衡環保持很小的間隙(通常是0.1-0.25毫米)範圍內竄動,主動地平衡軸向力。是以,檢查調整“中間一致”可在平衡盤緊靠平衡環的情況下進行 。 "中間一致"的條件是:鎖緊轉子的鎖緊螺母,擰緊泵體上的拉緊螺栓,是平衡盤緊靠平衡環時,葉輪的出口中間與導葉進口中間對正。運轉時,由於平衡盤與平衡環的間隙僅0.1毫米擺布,故也可以以為是對中的。對中有以下幾種方法: 第一種 1、將裝好吸進端軸套和鍵的軸穿進吸進殼。 2、裝進第一級葉輪和葉輪擋套,並使葉輪緊靠前軸套。然後移動泵軸 ,使第一級葉輪出口中間與第一級導翼進口中間一致。此時在泵軸前端相對填料壓蓋端麵的軸上作一個記號,便於最後檢查葉輪與導翼的對中情況。該當重視,調整第一級葉輪出口中間與導翼對中時,葉輪應緊靠前軸套。此時葉輪不能靠緊吸進殼。 3、在中段上展上一層青殼紙墊後,裝上中段和第二級葉輪。然後,順次裝上葉輪擋套、中段、第***葉輪……,乃至泵殼,裝上泵體螺栓和螺帽,將螺帽擰緊。 4、裝上平衡盤,用軸套和軸套鎖緊螺母將平衡盤鎖緊 。 將平衡盤緊貼平衡環,檢查泵軸前真個記號,假如記號位置沒變,說明第一級葉輪出口中間與第一級導葉進口中間對中了 。由於葉輪間距與導葉間距在裝配前已丈量並調整使其相等,所以各級葉輪分別與對應導葉都對中了。假如記號位置改變,說明平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片厚度分歧適,隻要調整該墊片的厚度便可解決題目。 第二種 用檢查轉子軸向竄動量的方法來檢查和調整。在葉輪出口與導翼進口中間一致的情況下,葉輪兩側均有適當間隙。在裝平衡盤之前葉輪兩側所能活動的範圍,稱為轉子的軸向竄動量 。裝上平衡盤以後,在平衡盤緊貼平衡環的情況下,轉子不可能在向吸進方向竄動,而隻能往排出方向竄動。是以,裝上平衡盤以後檢查轉子軸向竄動量,若即是規定值,說明對中良好;若小於規定值 ,說明葉輪偏向排出端;若大於規定值,說明葉輪偏向吸進端 。 第三種 1、將裝好吸進端軸套和鍵的軸穿進吸進殼。 2、裝進第一級葉輪和葉輪擋套,並使葉輪緊靠前軸套。 3、在中段上展上一層青殼紙墊後,裝上中段和第二級葉輪。然後,順次裝上葉輪擋套 、中段、第***葉輪……,乃至泵殼,裝上泵體螺栓和螺帽,將螺帽對稱地擰緊。裝上特製的長度大於平衡盤輪轂長度與總竄量之和的擋套,裝上軸套 ,並用鎖緊螺母鎖緊。 4、推動轉子使之移向前極端,而後之前填料壓蓋端麵為基準,在泵軸上作一記號,再拉動轉子使之移向後極端,再在基準處的軸上作一記號,丈量總竄量。 5、拆下擋套後,裝上平衡盤,並鎖緊。使平衡盤緊貼平衡環,在軸上作一記號 。然後向後拉轉子到端點,再向軸上作一記號。丈量兩記號間距,若即是總竄量的一半,則葉輪出口中間與導葉進口中間一致。否則,需調整平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片的厚度來滿足。 對於兩端是滾珠軸承的多級泵,由於軸承內圈固定在軸上,而外圈支承在軸承架上,全部轉子的軸向竄動靠軸承外圈在軸承座中滑動 。是以: 1、拆卸軸上無定位肩的多級泵時,前軸套的位置一定要作上記號 ,便於恢複原裝配。 2、軸承壓蓋的凸台與轉動軸承的外座圈沿軸向要留有竄動間隙。

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