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化工流程泵的選型方法和常見題目

更新时间:2019-11-09 17:00人气:9289
石油化學產業在國民經濟中占有非常首要的位置,化工流程泵作為關鍵配套設備也愈來愈受到人們的關注。由於化工介質的特性錯綜複雜,加之用戶的要求不斷進步,作為生產廠家,如何選型、應重點重視哪些方麵?顯得尤其首要。 以下針對化工用泵常見的題目給出一些選擇方法:耐腐蝕題目 一向以來,腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一,稍有不慎,輕則損壞設備,重則造成事故甚至激發災難。占有關統計,化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引發的,是以在化工泵選型時首先要重視選材的科學性。通常有一種誤區,以為不鏽鋼是“萬能材料”,不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼,這是很危險的。 下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點: 1.硫酸作為強腐蝕介質之一,硫酸是用處非常廣泛的首要產業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速活動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用處有限。是以輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不鏽鋼(20號合金)製造 。氟塑料具有較好的耐硫酸性能 ,采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。適用產品有:IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。 2. 鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料),含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,盡大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。適用產品有:IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 3.硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不鏽鋼是利用最廣的耐硝酸材料,對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼(如304、321),有時甚至不如。而對於高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金材料。公司適用產品有:DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等,材料為304。 4.醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不鏽鋼是良好的耐醋酸材料,含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫順稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時,可選用高合金不鏽鋼或氟塑料泵。 5. 堿(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛利用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液 ,也有很多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵,固然腐蝕增加,但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點 ,隻要介質中容許少量鐵份摻進不推薦采用不鏽鋼 。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼 。公司一般鑄鐵泵均可用於常溫低濃度堿液,特殊要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。 6. 氨(氫氧化氨)大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很稍微,隻有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適用於氨及氨水的輸送。 7. 鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高,一般須采用塗料保護;各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引發局部性腐蝕,通常采用316不鏽鋼較好。 8. 醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質有丙酮、丁酮等,酯類介質有各種甲酯、乙酯等,醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等 ,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可適用,具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出公道選擇。另外值得重視的是酮 、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時避免出錯。 還有很多其它介質不能在此逐一先容, 總之在選材時切不可隨意和盲目,應多查閱相關資料或鑒戒成熟經驗。

冷卻題目 高溫介質的輸送對泵的結構、材料和輔助係統提出了更高要求 ,下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求和公司適用泵型: 1.對於溫度低於120℃的介質,通常不設置專門的冷卻係統,多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃;隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路(設計時均留有接口)。 2.對於120℃以上 、300℃以內的介質,一般在泵蓋上須設有冷卻腔,密封室也應接通冷卻液(須配雙端麵機械密封),當不許可冷卻液滲透介質中時,應采取將本身介質冷卻後接進(可通過簡易熱交換器實現) 。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵和HPK熱水循環泵(正在開發)可供選用,另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質 3.對於300℃以上的高溫介質,不僅泵頭部分需要冷卻,懸架軸承室也應設有冷卻係統,泵結構一般為中間支承形式,機械密封最好采用金屬波紋管型 ,但價格高(價格是普通機封的10多倍)。目前有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃(正在開發)。 密封題目 無泄漏是化工設備的永久尋求,正是這類要求促成了磁力泵和屏蔽泵的利用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走,比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命題目、材料的孔蝕題目、靜密封的可靠性題目等等 。現就密封方麵的一些基本情況簡單先容如下: 1.密封形式   對於靜密封來說,通常隻有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈利用最廣;對於動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端麵和雙端麵 、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用於高壓介質的密封(通常指壓力大於1.0MPa),雙端麵機封首要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒和有毒揮發的介質,雙端麵機封應向密封腔中注進隔離液,其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。 2.密封材料  化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封消息環的材料配置較為關鍵 ,並不是硬質合金對硬質合金就最好 ,價格高是一方麵,兩者沒有硬度差也並不公道,所以最好根據介質特點區別對待 (注:美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定) 粘度題目   介質的粘度對泵的性能影響是很大的,當粘度增加時,泵的揚程曲線下降,最好工況的揚程和流量均隨之下降,而功率則隨之上升,因此效率降低。一般樣本上的參數均為輸送淨水時的性能,當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表)。對於粘度較高的漿類、膏類及黏稠液的輸送,建議選用螺杆泵,DFGG單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst 。

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