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離心泵試驗的誤操縱及解決措施

更新时间:2019-11-09 22:10人气:0695

摘 要:  對離心泵試驗中常見的誤操縱現象進行了具體的分析,指生產生這些誤操縱的啟事,提出了解決這些誤操縱應采取的具體措施,以開式試驗台手動試驗為例先容了在性能試驗和汽蝕試驗中應采取的精確操縱程序 。關鍵詞:  離心泵;試驗;操縱方法;操縱程序

1前言  泵產品的質量檢驗中, 精確的試驗結果是判定泵產品合格與否的根據, 而精確的試驗結果來自於精確的試驗操縱。試驗中的誤操縱使測得的試驗結果不能精確地反映產品的真實性能, 會給泵生產廠和用戶造成不應有的損失。現以開式試驗台手動試驗為例, 先容一些試驗中常見的誤操縱及解決措施 。

2常見的誤操縱及解決措施2.1 泵的基準找不準導致表位差計算不精確  精確的基準定義為[1 ] :通過由葉輪葉片進口邊的外端所描繪的圓的中間的水平麵, 對於多級泵以第一級葉輪為基準, 對於立式雙吸泵以上部葉片為基準,如圖1 所示 。  常見泵的基準為: IS 、IH、IR、IT、S 、Sh、Y、D、DG等臥式泵的基準為泵軸中間線所在的水平麵。DL 、LD、LG 等立式多級泵的基準為首領葉輪葉片進口邊最大直徑那一點所在的水平麵。  圖2 所示即為立式泵, 由於泵的基準不好丈量,泵的揚程采用以下的計算公式:

式中 H ———泵的總揚程,m   P2 ———泵出口壓力表的壓力,MPa   ρ———抽送介質的密度,kg/ m3   g ———重力加速度,m/ s2   Z1 ,2 ———出口壓力表中間到液麵的間隔,m   V ———泵出口壓力丈量截麵處的流速,m/ s2.2忽視速度頭的計算導致試驗誤差加大  對於流量小、揚程高、泵進出口法蘭內徑差別小的泵來說,速度頭值占總揚程的比重較小,影響不大;然而對於流量大、揚程低、泵進出口法蘭內徑差別大的泵來說,占的比重就相當大,如表1 所示。揚程、效率指標明顯下降,必須對每個試驗點進行計算,否則將影響試驗數據的精確性。

  式中 ΔHV ———速度頭大小,m     d2 ———出口丈量截麵的直徑,m     d1 ———進口丈量截麵的直徑,m     Q ———丈量點的流量,m3/ s2. 3 孔板流量計放氣孔處漏水  在流量計放氣孔處漏水, 往往未引發試驗職員的重視,以為泄漏量很小,對流量影響不大。實際上會給實測結果帶來較大誤差。孔板流量計是通過丈量兩個載麵的壓力差丈量流量的;固然泄漏量小,但對丈量截麵的丈量壓力值有影響明顯 。是以對流量的丈量結果也有明顯影響。應采取措施,防止放氣閥處漏水。2.4 孔板流量計處的氣體未放盡  在試驗過程中, 有的操縱職員在給孔板流量計放氣時,由於熟悉不足,氣體沒有放盡 。孔板流量計的設計是按布滿液體介質設計的[2 ] ,不是按氣液兩相設計的。在試驗的液體輸送中,少量的氣體對實測的流量結果影響較大。有時丈量誤差達20 %以上,是以在試驗中要重視孔板流量計處的放氣題目,把氣體放盡。2.5 測試儀表選擇不當  在試驗過程中, 由於測試儀器儀表的選擇不當,給試驗結果帶來誤差,常見的有幾種情況:  (1) 測試儀器儀表的精度不夠儀器儀表沒有按GB/ T3216 的標準要求進行選擇,精度比較低,誤差增大,例如,B 級試驗台按C 級標準配置儀器儀表。  (2) 測試儀器儀表的量程選擇分歧適,偏大或偏小。解決辦法是嚴格按GB/ T 3216 的標準要求往選擇。  (3) 測試儀器儀表的使用時間超過標定的有效時間。2.6 泵的進口產生預旋,應進行修正  有時在性能試驗過程中,在小流量區泵進口產生預旋,使得試驗數據不精確,性能曲線產生駝峰;更有甚者,會使泵的性能試驗進行不下往,大流量調不到。碰到這類情況,對有預旋情況下測得的試驗數據,按國家GB/ T 3216 標準規定的方法進行校正;對於性能試驗進行不下往的情況,可選擇一個適宜的泵,串聯在被測泵的前麵,再進行試驗。2.7 汽蝕試驗的方法選擇不當  針對不同汽蝕性能的泵產品,要采取不同的試驗方法 。方法不當,將帶來很大的誤差,現在行業中比較常用的是用調節閘板閥的開度來改變吸進阻力的方法來進行汽蝕試驗。這類方法由於閘板閥的內部結構影響活動狀況,易先發生汽蝕,導致泵的汽蝕試驗誤差較大。這對於汽蝕餘量值較大的泵影響不大,而對於汽蝕餘量值小的泵則影響甚為明顯。對於這類泵的汽蝕試驗,建議采用閉式試驗台,用改變吸進液麵上壓力的方法進行試驗(即抽真空的力一法) 。流量、揚程大的泵試驗可以采用計算機主動控製試驗。流量、揚程小的泵試驗要有人工手動調節,每一工況點的數據采集,一定要有足夠的穩定時間,直到活動狀況穩定後再采集數據 。2.8 吸進管路安裝、選擇不公道,影響試驗精度具體情況有以下幾種:(1) 吸進管路聯接密封性不好,吸進管路漏氣。此處的漏氣不易發現,啟事是試驗運轉時,吸進管路內是負壓,由外部向管路內部漏氣,解決辦法是:吸進管路可以預先裝好,進行打壓試驗,檢查密封性的質量,安裝合格後在沒有特殊情況下,不要輕易拆卸。(2) 吸進管路的大小選擇的分歧適。一種情況是吸進管路的內徑小於泵吸進口法蘭的內徑;另一種情況是吸進管路直管穩流段的長度沒有按標準要求選取,吸進直管段的內徑應選取與泵吸進法蘭內徑相一致的規格,吸進直管段的長度要大於或即是12 D ( D 為泵吸進法蘭的內徑) 。(3) 吸進管路的結構安裝不公道,產生窩氣的現象,應按照GB/ T3216 國家標準選取等徑的直管段 。2.9 試驗數據處理不恰當,造成誤差較大(1) 在計算臨界汽蝕餘量時,直接在試驗記錄數據上的兩個工況點之間進行插值求得。如許做是不精確的,在汽蝕狀況的情況下,活動狀況相當惡劣,流量、壓力的波動都比較大,如許采集到的數據誤差較大。若試驗操縱職員工況調節程序不精確,將給試驗結果帶來更大的誤差。精確的處理方法是根據實驗記錄數據繪製H —NPSH 性能曲線,根據場程的規定下降值相應在曲線上求得臨界汽蝕餘量。(2) 在處理試驗數據時,往往忽視實際轉速與標準轉速不同時,汽蝕餘量的換算。當實際轉速與標準轉速的差別很小時,誤差相應小一些,但有些情況下,轉速的差異是不容忽視的。如: IS 型泵的規定轉速為2900r/ min ,而實測轉速卻較高,如表2 所示,此項誤差就已超過標準規定的5.3 %(C 級標準) 的誤差。3泵試驗的操縱程序為了精確地進行試驗, 還必須嚴格地按照操縱程序進行試驗,以避免或減少試驗中的錯誤,現以開式試驗台手動試驗為例先容試驗操縱程序。

性能試驗的操縱程序:(1) 由庫房提取待試泵, 對待試泵進行盤車及其它外觀檢查, 發現異常現象應及時向有關技術職員提出,停止繼續工作,通知鉗工進行維修或另做其它處理。(2) 細心查看泵的標準性能參數,根據性能參數進行試驗的籌辦工作:1) 確定試驗方法及試驗場地;2) 選擇合適的儀器儀表試驗設備;3) 籌辦試驗的流量單及振動、噪聲、泄漏量的許可標準值等。(3) 公道進行安裝聯接。應重視的幾個重點部位:1) 吸進吐出管路的聯接;2) 測試儀表的聯接;3) 聯軸器的找正;4) 安裝基礎的聯接 。(4) 對扭矩儀進行調零(如用扭矩儀進行功率轉速丈量的話) 。(5) 對泵進行注水或抽真空,檢查係統內部是否漏氣,若有水封、冷卻水(高溫試驗) 等應打開給水閥門,同時為泵的起動做好籌辦。(6) 封閉儀器儀表(出口壓力表打開) , 起動泵。(7) 打開儀器儀表,將工況點調至設計點 。(8) 對係統進行放氣。放氣的位置:單管差壓計、流量計部位、雙管差壓計、出口壓力表處等,若是填料密封,應調節填料的鬆緊程度。(9) 進行運轉試驗, 運轉時間參見標準, 同時觀察泵的運轉情況。計算泵的實測性能參數, 對比測試數據與標準參數,若差異較大,應分析檢查啟事。(10) 測試泵的振動 、噪聲、泄漏量。(11) 將泵工況調至較小的穩定工況點進行放氣,籌辦開始進行性能試驗 。(12) 調至待側工況點,穩定後對各性能參數同時進行記錄 。離心泵由小流量向大流量方向調節。(13) 最後一個工況點記錄完畢後, 將工況調至設計點。(14) 對試驗記錄進行定性的檢查, 若發現某點有異常情況應從頭進行該點試驗。(15) 進行汽蝕試驗(16) 封閉儀器儀表,停泵。(17) 按有關標準對試驗數據進行清算計算並繪製性能曲線 。(18) 再次檢查試驗結果, 若發現試驗不符合有關規律,應分析檢查啟事。(19) 試驗結果無誤,通知試驗職員拆泵。拆泵順序:1) 儀器儀表的聯接部分;2) 聯軸器的串螺;3) 泵的進出口管路;4) 泵、扭矩儀 、電動機的地腳壓板 。(20) 放掉泵內積水,封閉泵的進出口法蘭,將泵及其它設備放回原位。(21) 出具正式的產品試驗報告, 包括試驗職員、校核職員的簽字及單位蓋章等。

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