鋼管生產工藝及用處

無縫鋼管的製造工藝熱軋：鋼管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑→冷卻→矯直→水壓試驗→標記→進庫。無縫鋼管建造流程軋製無縫管的原料是鋼管坯，鋼管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送進熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔 。爐內溫度控製是關鍵性的題目.鋼管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機 ，這類穿孔機生產效率高，產品質量好 ，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔後，鋼管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓 。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉進鋼胚打孔，形成鋼管 。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑後，進進冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管

經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷。無縫鋼管首要用於走水管道，走氣管道，機械加工，建築上用的架子管，軍工上用的特殊管;把鋼管外徑和壁厚之比小於20的鋼管稱為厚壁鋼管。首要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管和汽車 、拖拉機、航空用高精度結構管等。