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印製電路板汙水處理及銅回收技術

更新时间:2019-11-10 01:44人气:8791
1 前言 印製電路板製造技術是一項非常複雜的 、綜合性很高的加工技術。可分為幹法(設計和布線、模版建造、鑽孔、貼膜、曝光和外形加工等)加工和濕法(內層板黑膜氧化 、往孔壁樹脂膩汙、沉銅、電鍍、顯影、蝕刻、脫膜、絲印、熱風整同等)加工過程。特別是在濕法加工過程中,需采用大量的水 ,因此有多種重金屬廢水和有機廢水排出,成分複雜,處理難度較大。按印製電路板銅箔的利用率為30%~40%進行計算,那麽在廢液、廢水中的含銅量就相當可觀了。按一萬平方米雙麵板計算(每麵銅箔厚度為35微米),則廢液、廢水中的含銅量就有4500公斤擺布,並還有不少其他的重金屬和貴金屬。這些存在於廢液 、廢水中的金屬如不經處理就排放,既造成了浪費又汙染了環境 。是以,在印製板生產過程中的廢水處理和銅等金屬的回收是很成心義的,是印製板生產中不可缺少的部分。 盡人皆知,印製電路板生產過程中的廢水,其中大量的是銅,極少量的有鉛、錫、金、銀、氟、氨、有機物和有機絡合物等。至於產生銅廢水的工序 ,首要有:沉銅、全板電鍍銅、圖形電鍍銅、蝕刻和各種印製板前處理工序(化學前處理、刷板前處理、火山灰磨板前處理等)。以上工序所產生的含銅廢水,按其成分,大致可分為絡合物廢水和非絡合物廢水。為使廢水處理達到國家規定的排放標準,其中銅及其化合物的最高許可排放濃度為1mg/l(按銅計),必須針對不同的含銅廢水,采取不同的廢水處理方法。2 含銅絡合物汙水處理方法2.1 汙水來源及其成分 2.1.1 化學沉銅工序廢水首要含有絡合劑EDTA、酒石酸鈉或其它絡合劑與Cu2+。其中,Cu2+與絡合劑形成極穩定的絡合物 ,采用常規的中和沉澱法是無法處理Cu2+的。2.1.2 堿性蝕刻工序:廢水中首要含Cu2+及NH3·H2O,當NH4+含量較高和在堿性條件下,Cu2+與NH4+可形成銅氨絡合物,無法用中和沉澱的方法來處理。2.1.3 微蝕(過硫酸銨-硫酸)工序:廢水中首要含Cu2+及NH4+。在酸性條件下,廢水中的Cu2+與NH4+無法天生絡合物,但在堿性條件下,可形成絡合物。2.1.4 其它工序 :對於酸性往油、堿性往油、解膠、往鑽汙、膨化等工序,根據所使用的化學藥品,其廢水都可能含有絡合劑。因此不可采用一般的中和沉澱來處理。2.2 國內外處理絡合物汙水的首要方法2.2.1 離子交換法采用離子交換法來處理絡合物重金屬 ,有著很多優點 :占地少、不需對廢水進行分類處理用度相對較低。但此方法有很多缺點:投資大、對樹脂要求高、不便於控製治理等。處理過程如下:2.2.2 破絡處理法首要是通過強氧化來破壞絡合劑的結構,使之形成非絡合物,如許,絡合物廢水經破絡處理後,可采用一般的中和沉澱來處理。處理過程如下:2.2.3 置換處理法利用重金屬絡合物在酸性條件下不穩定,成離解狀況,通過添加Cu2+,Fe2+將Cu2+置換出來,然後再調高PH值 ,將Cu2+沉澱出來。2.2.4 化學沉澱法利用添加能與重金屬形成比其絡合物更穩定的沉澱物的化學藥品,如Na2S 、CaS和H2S等,從而達到往除重金屬的目的。2.2.5重金屬捕集劑沉澱法采用高分子重金屬捕集劑,其能與重金屬離子強力螯合,且不受重金屬離子濃度高低的影響,均能與之形成沉澱,達到往除重金屬的目的。3 含銅非絡合物汙水處理方法3.1 汙水來源首要來源為全板電鍍、圖形電鍍 、酸性蝕刻和其他一些工序產生的漂洗水 。3.2 處理非絡合物汙水的首要方法首要是采用化學沉澱法。在廢液呈堿性時,使其成為不溶性的氫氧化物沉澱、碳酸鹽沉澱或硫化物沉澱。通常,往酸性廢水中加進石灰(氧化鈣),使廢水呈堿性,並形成氫氧化物沉澱。4 結束語綜上所述 ,印製板生產廢水的處理工作較為複雜,要想保證廢水處理達標具有一定的難度。但隻要各級領導重視,加強對職工進行環保法規和法令的宣傳教育,進步廣大職工的環保意識,就一定能使我國的環保水平邁上一個新台階。另一方麵,各生產廠家要加大廢水處理的資金投進,改造舊設備,保證廢水處理設備能正常運轉。此外,要積極引進新的廢水處理技術,隻有如許,才能真精確保廢水處理達標,為我們營建出一個無汙染的美好環境 。1頁

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