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氣體壓縮機:進步可靠性 降低能耗

更新时间:2019-11-10 14:03人气:1097
壓縮機是石化產業生產中的關鍵設備之一,其感化是通過氣體壓縮,為氣體輸送或化學反應提供動力。大部分石化裝配都有氣體壓縮機,常用的壓縮機類型首要有離心式壓縮機、往複式壓縮機和螺杆式壓縮機等 。

離心式壓縮機國際上石化用離心壓縮機在向大型、節能、高可靠方向發展,技術開發的重點轉向了進步產品的可靠性和運行效率、降低能耗、改進生產工藝方法等方麵 。隨著石化產業生產規模的擴大,用戶對壓縮機的能量消耗、效率更加關心,三元活動理論被利用到葉輪的葉片和擴壓器等靜止元件設計中,以期達到最高的機組效率;高參數化工作特性的壓縮機將正在被不斷開發 ,壓縮機級間匹配與整機匹配技術將慢慢解決,設備初期故障診斷與控製技術、噪聲治理與控製技術將慢慢被使用。由於采用了高效率三元活動葉輪及與其匹配良好的固定元件,壓縮機整機效率已高達88%以上,而且運轉平穩,檢測、報警及聯鎖停車係統控製水平高,可保證裝配3~4年以上的運轉周期。

目前沈陽鼓風機廠正在為天津100萬噸/年乙烯工程研製裂解氣壓縮機,進口流量達到每小時341494標準立方米,軸功率達到51106千瓦 。陝西鼓風機廠引進瑞士蘇爾壽公司軸流壓縮機技術,成功設計、製造了用於煉廠催化裂化裝配的主、備風機,其中為大連石化公司350萬噸/年催化裂化裝配製造的主風機是目前國內石化裝配中最大的軸流壓縮機,流量達到每小時30萬標準立方米,功率達到4萬千瓦 。

往複式壓縮機國際上煉油、乙烯、化肥等產業的高速發展,極大地拉動了往複壓縮機的設計和製造水平,大型往複壓縮機的最大活塞載荷已高達1250千牛頓以上,軸功率突破了1萬千瓦。目前往複式壓縮機發展方向是:大容量、高壓力、結構緊湊、能耗少、噪聲低、效率高、可靠性高、排氣淨化能力強。產品設計上利用壓縮機熱力學 、動力學計算軟件和壓縮機工作過程模擬軟件等 ,進步了計算精確度 ,通過綜合模擬模型展看壓縮機在實際工況下的性能參數,以進步新產品開發的成功率;不斷開發變工況條件下運行的新型氣閥,氣閥壽命大大進步;壓縮機產品機電一體化得到強化,采用計算機主動控製,主動顯示各項運行參數,實現優化節能運行狀況,優化聯機運行、運行參數異常顯示、報警與保護。

在國產化方麵,沈陽氣體壓縮機廠從德國博爾齊格公司引進往複壓縮機設計製造技術,將產品利用於煉油化工領域,特別在大中型往複壓縮機技術開發方麵取得了突破性進展。該廠1990年研製成功了符合現行國際標準的4M50型係列大型氫氣往複壓縮機組,1996年推出了6M50型係列氮氫氣壓縮機組,1998年研製成功了4M80型係列大型氫氣壓縮機組,壓縮機流量達到每小時3.4萬標準立方米,活塞壓力達到800千牛頓,出口壓力達到19兆帕,軸功率達到4000千瓦,並用於茂名石化200萬噸/年渣油加氫脫硫裝配。2006年天華機械研究院和無錫壓縮機廠研製的三列迷宮密封往複壓縮機,排氣量每小時1707立方米,進出口壓力0.1034~1.127兆帕,已利用在齊魯石化10萬噸/年聚乙烯裝配中。

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