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城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範(三)

更新时间:2019-11-10 13:41人气:1819
5.1 一般規定 5.1.1 管道應在溝底標高和管基質量檢查合格後 ,方可安裝。5.1.2 管材 、管件及設備在安裝前應按設計要求核對無誤,並應進行外觀檢查 ,其內外表麵應無疤痕 、裂紋、嚴重鏽蝕等缺陷方準使用。5.1.3 設計文件要求進行低溫衝擊韌性試驗的材料,供貨方應提供低溫衝擊韌性試驗結果的文件,否則應按國家現行標準《金屬低溫衝擊試驗法》GB/T 229的要求進行試驗,其指標不得低於規定值的下限。5.1.4 鋼管的材質、規格、壓力等級 、加工質量應符合設計規定。鋼管使用前應核對質量證實書,並應符合國家現行標準《鋼管的驗收、包裝、標誌和質量證實書》GB/T 2102 的規定。5.1.5 鋼製管件的幾何尺寸許可偏差應符合國家現行標準《鋼製對焊無縫管件》GB 12459 的規定。5.1.6 管道的切割及坡口加工宜采用機械方法 ,當采用氣割等熱加工方法時,必須除往坡口表麵的氧化皮 ,並進行打磨。5.1.7 安裝前應將管道、管件內部清理幹淨,不得存有雜物。5.1.8 管道安裝時,如遇管溝內積水應抽淨,每次收工時 ,敞口管端應臨時封堵。5.1.9 穿越鐵路、公路、河流及城市道路的管道,應盡量減少接口。5.2 管道的焊接5.2.1 凡參加燃氣管道焊接的焊工,必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證書,且在合格範圍內從事焊接工作。中斷焊接時間不應超過 6 個月,否則應從頭考試。5.2.2 焊接材料的選用必須符合國家現行標準《現場設備、產業管道焊接工程施工及驗收規範》 GB 50236中6.3節的規定。 5.2.3 焊條的存放應做到防潮、防霜及防止油類腐蝕。使用前應按出廠說明書規定或下列要求烘幹及保溫:1.低氫型焊條烘幹溫度為 350 ~ 400 ℃ ,恒溫時間為 1 h ;2.超低氫型焊條烘幹溫度為 400 ~ 450 ℃ ,恒溫時間為 1 h ;3.纖維素型下向焊條烘幹溫度為 80 ~ 100 ℃ ,恒溫時間為 0.5 ~ 1 h ;4.經烘幹的焊條應放進保溫箱內恒溫,隨用隨取。現場用的焊條應放保溫筒內;5.經烘幹並放於保溫筒內的低氫型焊條,若隔日再使用時應從頭烘幹,焊條從頭烘幹次數不得超過兩次。5.2.4 對於設計壓力大於或即是 1.6 Mpa 管道的焊接,應進行焊接性能試驗和焊接工藝評定。5.2.5 坡口應符合下列規定。1. 管子、管件坡口的建造和加工尺寸 ,應符合國家現行標準《產業金屬管道工程施工及驗收規範》 GB 50235 第5.0.3的規定。 2. 對失圓的管口在坡口加工前應進行整圓或切除,坡口表麵不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷,並應將坡口兩側 15 mm 範圍內的油漬、鐵鏽、毛刺及水等清理幹淨。5.2.6 組對應符合下列規定。 1. 組對前應檢查對口接頭尺寸和坡口質量,並清掃管內。 2. 等壁厚管道組對應做到端麵內壁齊平,內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10% ,且不大於2 mm 。 3. 不等壁厚管道組對 ,內壁錯邊量上條要求時,應按國家現行標準《產業金屬管道工程施工及驗收規範》GB 50235 第5.0.8條的要求進行修整。4. 直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對時,兩相鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應錯開,其環向間隔應大於 100 mm 。管道安裝時,縱向焊縫一般朝向管道上半圓中間垂直線左邊或右邊 45º 處。5. 不宜在焊縫及其邊沿上開孔,否則應對接口焊縫進行X射線無損探傷。 6. 直管段上兩個環向焊縫之間的最小間隔應按為:管道公稱直徑大於或即是 150 mm 時 ,其間隔應大於150 mm ;管道公稱直徑小於 150 mm 時,其間隔應大於管道外徑。7. 管道組對嚴禁一側為坡口,另一側為直口。對口間隙按GB 50235 附錄 B 的規定;氬弧焊的間隙應以焊接工藝評定為根據。當對口間隙超過規定時,不得在對口的兩邊加熱延長,更不得在間隙內夾焊焊條、鋼絲、管條等。 8. 管道加套管時,套管內的燃氣管道不宜有環向焊縫,否則應對該換向焊縫進行X射線探傷,II 級焊縫為合格 。5.2.7 點焊應符合下列要求。1. 點焊用的焊接材料與正式焊接材料應相同; 2. 在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點焊; 3. 點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同,且不應超過管壁厚度的70% 。點焊的質量與正式焊縫相同。點焊的長度和間距,可按表5.2.7選用 ,其位置要求均勻對稱。表5.2.7 鋼管的點焊長度和點數公稱管徑點焊長度( mm )點數(處)DN ≤ 50101 ~ 250 < DN ≤ 20015 ~ 303200 < DN ≤ 30040 ~ 504300 < DN ≤ 50050 ~ 605500 < DN ≤ 70060 ~ 706DN > 70080 ~ 90≥7 4. 點焊時及點焊後不得用外力糾正對口焊接偏差,如有偏差應鏟除後從頭對口、點焊 。 5. 點焊後應及時將渣皮、飛濺物清理幹淨 ,如發現點焊有裂紋 ,應鏟除重焊。5.2.8 焊接應符合下列要求。1. 燃氣鋼管的焊接應采用全焊透的焊接結構(包括永久性內堵板),對於設計壓力大於或即是 1.6 Mpa 及管道壁厚大於 6 mm 的管道應采用多層焊接。施焊時,層間熔渣應清除幹淨,並進行外觀檢查,合格後方可進行下一層焊接。不同管壁厚度的焊接層數應符合表 5.2.8 規定 。表5.2.8 不同管壁厚度的焊接層數管壁厚度(mm)上向焊(層)下向焊(層)622 ~ 47 ~<1頁

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