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扣壓式薄壁管鋼管敷設安裝施工工藝

更新时间:2019-11-10 13:35人气:4214
1 範圍 本工藝標準適用於一般產業、民用建築工程1kV及其以下照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護牆板內鋼管敷設安裝工程。 2 施工籌辦 2.1 材料要求 : 2.1.1 使用的管材、器材應符合國家現行技術標準的規定、並應有產品合格證。 2.1.2 管材及器材的規格型號應符合本標準及設計要求;鋼質接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭 、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等的規格應與麵板、蓋板相配套。 2.1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等玄色金屬件,均應鍍鋅或刷防腐漆;緊固件均應鍍鋅。 2.1.4 所需材料:電線鋼管、彎管、可撓金屬管,配電箱 、接線箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架,吊杆,鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓 、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調和漆、瀝青油、機油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。 2.2 機具: 2.2.1 扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器 、砂輪鋸、無齒鋸、台鑽、手電鑽、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍。 2.2.2 專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼 、圓銼、木銼 、平銼、手錘 、鏨子、鑽頭、管鉗子。 2.2.3 水平尺 、角尺、卷尺、尺杆、紅鉛筆、鐵畫筆、點衝子、線墜、小線、灰鏟 、灰桶 、水桶 、盡緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作業條件: 2.3.1 暗管敷設: 2.3.1.1 各層水平線,牆厚度線和設備基礎線彈好,配合土建施工。 2.3.1.2 預製混凝土樓板上配管,在樓板吊裝就位並調整好後 、地麵做好之前,彈好水平線。 2.3.1.3 現澆混凝土樓板配管,在底層鋼筋綁紮完後,上層鋼筋未綁紮前進行;牆板配管在鋼筋綁紮後進行。 2.3.1.4 隨牆(砌體)配合上建施工立管。 2.3.2 明管敷設: 2.3.2.1 配合建築結構安裝好預埋件、預留洞工作 。 2.3.2.2 采用剔注法固定支架,應在抹灰前進行;采用膨脹螺栓固定支架,應在抹灰後進行 。 2.3.2.3 配管應在土建噴漿、刷漆後進行。 2.3.3 吊頂內管路敷設: 2.3.3.1 配合建築結構進行預埋件、預留孔洞工作。 2.3.3.2 單獨撐持、懸掛的管路,在吊頂龍骨安裝進行施工;敷設在吊頂主龍骨上的管路,配合龍骨安裝進行施工。 2.3.3.3 內部裝修施工時,配合土建做好吊頂燈位及電氣用具位置樣圖,並在頂板或地麵彈出實際位置。 3 操縱工藝 3.1 工藝流程: 3.1.1 暗管敷設工藝流程 : 彎管、箱、盒預製→測位→剔槽孔→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱 、盒定向移裝→管路敷設→壓接接地→管路固定 3.1.2 明管敷設工藝流程 彎管、箱、盒預製→測位→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設→壓接接地→管路固定 3.1.3 吊頂內管路敷設工藝流程 彎管、箱、盒預製→測位→爪型螺紋管接頭與箱 、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設→壓接接地→管路固定 3.2 彎管、箱、盒、支架預製 :根據施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。 冷煨法:一般管徑25mm及以下時,可使用手扳煨管器 ,即將管子插進煨管器,慢慢煨出所需彎度;管徑32mm及以上時 ,可使用液壓彎管器。 3.3 暗管敷設 : 3.3.1 箱、盒測位;根據施工圖紙確定箱、盒軸線位置 ,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正 ,標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置,應掛通線或十字線。 3.3.2 暗配的電線管路直沿比來的路線敷設,並應減少彎曲;埋進牆體或混凝土內的導管,與牆體或混凝土表麵的淨距不應小於15mm。 3.3.3 剔槽孔 :磚牆或砌體牆需剔槽時,應在槽兩邊彈線,用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預製圓孔時,樓板上燈位打孔位置,用手錘由板下往上打;預製實心板上燈位打孔,可先在板上麵用電錘打孔,在板下麵用手錘 、銑子擴孔,孔大小比燈盒稍大為宜。 3.3.4 管子切斷:常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量精確,放在鉗口內卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑 、無毛刺,管內鐵屑除淨。 3.3.5 穩注箱、盒 :根據施工管路的要求,加工箱、盒時重視引出管的定向。磚牆、砌體牆及預製樓板的箱 、盒,用強度不小於M10的水泥砂漿穩住,灰漿應飽滿、平整、牢固 、坐標精確。預製樓板上的燈頭盒應安裝好卡鐵和轎杆,在樓板下麵裝設托板後再穩注;現製混凝土牆及樓板上的箱、盒,應先安裝好卡鐵或轎杆,將卡鐵或轎杆點焊在鋼筋上;如為木模板時可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁紮固定在模板上。 3.3.6 進進落地式配電箱、屏的電線管路,排列應整潔,管口應高出配電箱基礎麵不少於50mm。 3.3.7 管路連接:采用直管接頭連接,其長度應為管外徑的2.0~3.0倍,管的接口應在直管接頭內中間即1/2處。根據配管線路的要求采用90°直角彎管接頭時,管的接口應插進直角彎管的承插口處,並應到位,再使用壓接器壓接 ,其扣壓點應不少於兩點。壓接後 ,在聯接口處塗抹鉛油,使其全部線路形成完整的同一接地體。 3.3.8 管路兩個接線點之間的間隔鄙人列長度範圍內,應加裝接線盒。接線盒的位置應便於穿線和檢驗: 3.3.8.1 管路無彎時,不超過30m; 3.3.8.2 管路有一個轉彎時 ,不超過20m; 3.3.8.3 管路有兩個轉彎時 ,不超過15m; 3.3.8.4 管路有三個轉彎時,不超過8m; 3.3.9 管進箱、盒應采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊,爪型根母護口要良好,使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒開孔應整潔,應與管徑相吻合,要求一管一孔 ,不得開長孔。鐵製箱、盒嚴禁用電氣焊開孔 。兩根以上管進箱、盒,要是非一致,間距均勻,排列整潔。 3.3.10 管路固定: 3.3.10.1 鋼筋混凝土牆及樓板內的管路 ,每隔1000mm擺布用鉛絲綁紮在鋼筋上。 3.3.10.2 磚牆或砌體牆剔槽敷設的管路 ,每隔1000mm擺布用鉛絲、鐵釘固定。 3.3.10.3 預製圓孔板上的管路,可利用板孔用鉛絲綁紮固定。 3.4 明管敷設: 3.4.1 根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件,和各種箱、盒、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。 3.4.2 彎管(包括定型彎管)、支架、吊架預製加工:明配管彎曲半徑一般不小於管外徑的6倍;當兩個接線盒之間隻有一個彎曲時,其彎曲半徑不宜小於管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時,應不小於以下規定 :扁鋼支架:30mm×3mm;角鋼支架:25mm×25mm×3mm。埋注支架應有燕尾,埋注深度應不小於120mm。 3.4.3 測定箱、盒及固定點位置: 3.4.3.1 根據設計首先測出箱、盒與出線口等的精確位置。丈量時最好使用便宜尺杆。 3.4.3.2 根據測定的箱、盒位置,把管路的垂直、水平走向彈出線來,按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求,計算確定支架、吊架的具體位置。 3.4.3.3 固定點的間隔應均勻,管卡與終端、轉彎中點、電氣用具或接線盒邊沿的間隔為150~300mm。中間管卡最大間隔見表3-10所示。 薄壁銅管中間管卡最大間隔 表3-10 鋼管直徑 (mm) 15~20 25~32 40~50 最大間隔 (mm) 1000 1500 2000 3.4.3.4 固定方法:脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法 、穩注法、剔注法 、抱箍法。 3.4.3.5 箱、盒固定:采用定型箱、盒 ,需在箱 、盒下側100~150mm處加穩固支架,將管固定在支架上。箱 、盒安裝應牢固平整,開孔整潔,並與管徑相吻合。要求一管一孔,不得開長孔。鐵製箱、盒嚴禁1頁

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